ՀԱՅԱՍՏԱՆԻ ՀԱՆՐԱՊԵՏՈՒԹՅԱՆ ԿՐԹՈՒԹՅԱՆ ԵՎ ԳԻՏՈՒԹՅԱՆ ՆԱԽԱՐԱՐՈՒԹՅՈՒՆ

ՀԱՅԱՍՏԱՆԻ ՊԵՏԱԿԱՆ ՃԱՐՏԱՐԱԳԻՏԱԿԱՆ ՀԱՄԱԼՍԱՐԱՆ

 

 

 

Լ.Գ. ԱԹԱԲԵԿՅԱՆ, Է. Խ. ՄԱՐՏԻԿՅԱՆ, Ա.Ե. ԿԻՐԱԿՈՍՅԱՆ

ԿԱԲԵԼԱՅԻՆ ՏԵԽՆԻԿԱՅԻ ՀԻՄՈՒՆՔՆԵՐ ԵՎ ԱՐՏԱԴՐՄԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱ

 

Ուսումնական ձեռնարկ

 

 

 

ԵՐԵՎԱՆ

ճԱՐՏԱՐԱԳԵՏ

2013

 

 

 

 

Աթաբեկյան Լ.Գ.

Կաբելային տեխնիկայի հիմունքներ և արտադրման տեխնոլոգիա: Ուսումնական ձեռնարկ: Լիպարիտ Գարեգինի Աթաբեկյան, Էդուարդ Խաչատուրի Մարտիկյան, Աիդա Երվանդի Կիրակոսյան: ՀՊՃՀ: Երևան 2012թ., 165էջ:

Ուսումնական ձեռնարկը նախատեսված է ճարտարագիտական համալսարանի էլեկտրատեխնիկիական ֆակուլտետի «Էլեկտրատեխնիկա, էլեկտրամեխանիկա և էլեկտրատեխնոլոգիաներե մասնագիտության բակալավրատի և մագիստրատուրայի ուսանողների համար: Այն կարող է օգտակար լինել նաև մալուխային արդյունաբերության, էլեկտրաէներգետիկայի և կապի համակարգում աշխատող մասնագետների համար:

 

 

ՆԱԽԱԲԱՆ

ԳԼՈՒԽ ԱՌԱՋԻՆ

1. Մալուխային արտադրատեսակների դասակարգումը և դրանց կառուցվածքային տարրերը

1.1 Մալուխային արտադրատեսակներում օգտագործվող մետաղական նյութեր

1.2. Մալուխային արտադրատեսակների մեկուսացումը

1.2.1.Պոլիէթիլենային մեկուսացում

1.2.2. Պոլիվինիլքլորիդային մեկուսացում

1.2.3. Ռետինե մեկուսացում

1.2.4.Թելային մեկուսացում

1.2.5. Տոգորված թղթե մեկուսացում

1.2.6. Պլաստմասե և ռետինե մեկուսացման հաստությունների նորմերը

1.2.7. Պոլիտետրաֆտորէթիլային մեկուսացում

1.3.Հոսանքատար ջղեր

1.4. Մալուխային շինվածքների էլեկտրամագնիսական էկրաններ

1.5. Մալուխների պատյանների տեսակները և հաստությունների նորմերը

1.6. Պաշտպանիչ ծածկույթների տեսակները

1.7. Մալուխային մեկուսացման էլեկտրական և ջերմային դաշտերը

1.7.1. Էլեկտրական դաշտը մալուխային մեկուսացումում

1.7.2. էլեկտրական դաշտի ձևի ազդեցությունը մեկուսացման բնութագրերի վրա

1.7.3. Մալուխային մեկուսացման դիմադրությունը և դիէլեկտրական կորուստները

1.7.4. Հաստատուն հոսանքի մալուխի էլեկտրական դաշտը

1.7.5. Մալուխային մեկուսացման ջերմային դաշտը

1.7.6. Մալուխի տարրերի ջերմային դիմադրությունը և ջերմահաղորդման տեսակները

1.7.7. Մալուխի փոխարկվող ջերմային սխեմաները և ջերմային հոսքերը

1.7.8. Թույլատրելի բեռնվածքի հոսանքի որոշումը

1.8.Էլեկտրաէներգետիկական նշանակության և հաղորդալարեր

1.8.1.  Ցածր լարման ուժային մալուխներ

1.8.2. Միջին լարման ուժային  մալուխներ

1.8.3. Բարձր լարման ուժային մալուխներ

1.8.4.   Հաստատուն հոսանքի բարձր լարման մալուխներ

1.8.5. Էլեկտրահաղորդման օդային գծերի հաղորդալարեր

1.8.6.  Պլաստմասսե և ռետինե մեկուսացումով մալուխներ, քուղեր և հաղորդալարեր

1.8.6.1. Պլաստմասսե  և ռետինե մեկուսացումով մալուխներ

1.8.6.2. ՈՒժային հաղորդալարեր

1.8.7. Փաթույթային  հաղորդալարեր

1.9. Էլեկտրական և օպտիկական կապի մալուխների  առանձնահատկությունները

1.9.1. Էլեկտրական կապի սկզբունքը և հաճախային տիրույթները

1.9.2. Էներգիայի հաղորդումը կապի մալուխներում

1.9.3. Սիմետրիկ կապի մալուխներ

1.9.4. Համառանցք (կոաքսիալ) կապի մալուխներ

ԳԼՈՒԽ ԵՐԿՐՈՐԴ

2. Մալուխային արտադրության տեխնոլոգիան

2.1. Գլոցուկի արտադրման տեխնոլոգիա

2.2. Մետաղալարի արտադրման տեխնոլոգիա

2.3. Ոլորումը մալուխային արտադրությունում

2.4. Հյուսվածքապատում և փաթաթում

2.5. Պոլիմերային  նյութերի արտամղում

2.5.1. Էքստրուզիոն հոսքային մալուխային գծեր

2.6. Մալւոխային արտադրատեսակների պոլիմերային և  ռետինե ծածկույթների վուլկանացում և հոսքագծեր

2.6.1. Անընդհատ վուլկանացման մալուխային գծեր

2.6.2. Սիլիցիումօրգանական ծածկույթների էքստրուզիան  մալուխային արտադրությունում

2.7. Մալուխների մետաղական պատյանների և պաշտպանիչ ծածկույթների վրադրում

2.8 Էմալապատման  տեխնոլոգիան

Գրականության ցանկ

 

 

ՆԱԽԱԲԱՆ

Տնտեսության բոլոր ճյուղերի զարգացումը պայմանավորվում է մալուխային արտադրատեսակների որակի բարելավմամբ և շահագործման հուսալիության բարձրացմամբ:

Մալուխային արտադրատեսակները բավականին բազմազան են, իրարից տարբերվում են շահագործման բնագավառներով, կառուցվածքային առանձնահատկություններով, ինչպես նաև հաղորդիչ, մեկուսիչ և պաշտպանիչ ծածկույթների համար օգտագործվող նյութերով:

«Մալուխային տեխնիկայի հիմունքներ և արտադրման տեխնոլոգիա» դասընթացը նախատեսված է ՀՊՃՀ-ի էլեկտրատեխնիկական ֆակուլտետի «էլեկտրատեխնիկա, էլեկտրամեխանիկա և էլեկտրատեխնոլոգիաներ» մասնագիտության ուսանողների համար: Այն կազմվել է՝ համաձայն տվյալ առարկայի համար նախատեսված ծրագրի:

Ուսումնական ձեռնարկը բաղկացած է երկու բաժնից: Առաջին բաժինը նվիրված է մալուխային արտադրատեսակների կառուցվածքներին, դասակարգմանը, մակնիշավորմանը, դրանց բնութագրերի հաշվարկմանը և ընտրմանը, ինչպես նաև որակական հատկությունների բարելավման մեթոդներին:

Երկրորդ բաժինը նվիրված է մալուխային արտադրատեսակների բաղկացուցիչ տարրերի արտադրման տեխնոլոգիային:

>>

 

 

1.    Մալուխային արտադրատեսակների դասակարգումը և դրանց կառուցվածքային տարրերը

Մալուխային արտադրատեսակների պահանջարկը արդյունաբերական տարբեր ճյուղերի զարգացմանը զուգընթաց անընդհատ աճում է: Չկա տնտեսության որևէ ճյուղ, որտեղ բացակայի մալուխների կամ հաղորդալարերի պահանջարկը:

Մալուխների արտադրատեսակների շնորհիվ էլեկտրական էներգիան ստացման աղբյուրից տեղափոխվում է բազմաթիվ սպառողների` արդյունաբերություն, տրանսպորտ, գյուղատնտեսություն և կենցաղ:

Մալուխային արտադրատեսակները կիրառվում են նաև հեռախոսակապի, ռադիոկապի, հեռուստատեսության կազմակերպման, ինչպես նաև էլեկտրական մեքենաների, ապարատների և այլ սարքավորումների համար: Ըստ կառուցվածքային առանձնահատկությունների մալուխային արտադրատեսակները կարելի է խմբավորել երեք հիմնական տեսակների` հաղորդալարեր, քուղեր և մալուխներ:

Բոլոր տիպի մալուխային շինվածքների հիմնական բաղկացուցիչ տարրերն են` հոսանքատար ջիղը և նրա մեկուսացումը: Մի շարք մալուխներ և հաղորդալարեր, կախված օգտագործման բնագավառից և շահագործման պայմաններից, կարող են տարբերվել իրարից էկրանի, պաշտպանիչ պատյանի և արտաքին ծածկույթների կառուցվածքով և օգտագործվող նյութերով, ինչպես նաև որևիցե մեկի բացակայությամբ:

Հաղորդալարերը լինում են չմեկուսացված և մեկուսացված: Չմեկուսացված հաղորդալարերը բաղկացած են միայն հոսանքատար ջղից:

Մեկուսացումով հաղորդալարերը բաղկացած են երկու կառուցվածքային տարրերից` հոսանքատար ջղից և մեկուսացումից:

Որոշ դեպքերում մեկուսացված հաղորդալարերը կարող են ունենալ էլեկտրական էկրաններ կամ թեթև պաշտպանիչ ծածկույթներ:

Քուղերը բաղկացած են երկու կամ մի քանի ճկուն մեկուսացված հաղորդալարերից տեղադրված թեթև պաշտպանիչ պատյանների մեջ:

Մալուխը բաղկացած է մեկ կամ մի քանի մեկուսացված ջղերից և խոնավակայուն պաշտպանիչ պատյանից:

Մալուխը իր կառուցվածքում կարող է պարունակել էլեկտրական էկրաններ, իսկ պաշտպանիչ պատյանի վրա լրացուցիչ ծածկույթներ, որոնք մալուխի մեխանիկական պաշտպանությունը ապահովելու նպատակով կարող են ունենալ ժապավենային կամ լարային մետաղյա զրահ:

>>

 

 

1.1 Մալուխային արտադրատեսակներում օգտագործվող մետաղական նյութեր

Մալուխային արտադրությունում կախված կիրառման բնագավառից լայն կիրառություն ունեն հետևյալ մետաղական նյութերը և դրանց համաձուլվածքները` պղինձ, ալյումին, կապար և դրանց համաձուլվածքներ, ինչպես նաև բարձր էլեկտրական դիմադրությամբ համաձուլվածքներ (կոնստանտան, մանգանին և նիքրոմ):

Պղինձը հիմնական հաղորդիչ նյութն է, որն օգտագործվում է մալուխային շինվածքների հոսանքահաղորդիչ ջղերի պատրաստման համար:

Դա բացատրվում է նրանով, որ պղինձն օժտված է բարձր էլեկտրահաղորդականությամբ, որով նա գերազանցում է բոլոր այլ մետաղներին, բացառությամբ արծաթի:

Պղնձի հիմնական բնութագրերը բերված են ստորև:

Պղնձի հիմնական ֆիզիկական և էլեկտրական բնութագրերն են.

·              Հալման ջերմաստիճանը,….. 1083,

·              Տեսակարար էլեկտրական դիմադրությունը 20, ջերմաստիճանում, ոչ ավել….. 0.01724,

·              Էլետրական դիմադրության ջերմաստիճանային գործակիցը մինչև 150, ջերմային տիրույթում ….. 0.0043,

·              Խտությունը, գր/սմ³… 8.89,

·              Կտրման դեպքում դիմադրությունը, ՄՊա,

ММ մակնիշի (փափուկ պղինձ)….. 210-250,

МТ մակնիշի (կոշտ պղինձ) ..… 380-450,

·              Հարաբերական երկարացումը կտրման դեպքում,

ММ մակնիշի ….. մինչև 30,

МТ մակնիշի ….. 0.6 -1.0:

Էլեկտրահաղորդականությամբ է բնորոշվում մալուխային արտադրատեսակների հոսանքատար ջղերի կտրվածքի մակերեսի ընտրումը:

Պղնձի, ինչպես նաև այլ մետաղական նյութերի մեխանիկական բնութագրերի շնորհիվ է ապահովվում մալուխային արտադրատեսակների շահագործումը ձգման, ճկման, ոլորման և տատանումների առկայության դեպքերում:

Պղինձը ենթարկվում է նաև մեխանիկական մշակման (ձգում, գլանում), որը թույլ է տալիս ստանալ տարբեր չափերի կլոր և ուղղանկյուն լարեր:

Ըստ քիմիական բաղադրության, պղինձը բաժանվում է մի քանի մակնիշների, ընդ որում, մալուխային արտադրությունում օգտագործվում է բարձր մաքրությամբ М1 մակնիշի պղինձը, որում պղնձի քանակը կազմում է ոչ պակաս 99.9:

Մալուխային արտադրությունում օգտագործվող մակնիշներում պղնձի պարունակությունը (արծաթի հետ) կազմում է 99.9-99.99: Պղնձի ստացման հիմնական միջոցներից են էլեկտրոլիտիկ ռաֆինացումը և պղնձի հանքաքարերից կատոդների հալումը: Գործնականում բոլոր խառնուրդները նվազեցնում են պղնձի էլեկտրահաղորդականությունը, ինչպես նաև տեխնոլոգիական հատկությունները (մետաղալարի և գլոցուկի արտադրությունում): Այդ պատճառով էլ 0.1-ից ավել խառնուրդներ պարունակող պղինձը մալուխային արտադրությունում չի օգտագործվում:

Պղնձի հիմնական վտանգավոր խառնուրդներն են՝ թթվածինը, ալյումինը, երկաթը, ծծումբը և ջրածինը:

Թթվածինը լավ է լուծվում հեղուկ պղնձում: Պղնձի հետագա պնդեցման ժամանակ այն առանձնանում է պղնձի ենթօքսիդի տեսքով, որը տեղավորվում է հատիկների սահմանում: Դա վատացնում է վերամշակման ժամանակ նրա տեխնոլոգիան և նվազեցնում է էլեկտրահաղորդականությունը: Պինդ պղնձում մոտավոր մինչև 20 ջերմաստիճանում թթվածինը գործնականում չլուծվող է, այդ պատճառով թույլ է ազդում էլեկտրահաղորդականության վրա, բայց նպաստում է պղնձի մակերևույթի կոռոզիային, ինչը բարդացնում է պղնձի կորզանման և գլանման տեխնոլոգիան:

Ալյումինի խառնուրդը բացակայում է М1 և անթթվածին МОб պղնձում, բայց եթե ալյումինը պատահաբար ընկնում է պղնձի մեջ, ապա պղնձի հաղորդականությունը և զոդումը կտրուկ նվազում են:

Երկաթը պղնձում լուծվում է բարձր ջերմաստիճանում (1050 և ավելի) և վատ ազդեցություն է ունենում ջերմա և էլեկտրահաղորդականության վրա, նվազեցնում է ճկունությունը և կոռոզիակայունությունը, բայց բարձրացնում է ամրությունը:

Ծծումբը լավ է լուծվում հալված պղնձում: Պղնձի պնդանալուց ծծմբի լուծողականությունը կտրուկ նվազում է: Ծծմբի առկայությունը նվազեցնում է պղնձի էլեկտրահաղոր­դականությունը և հատկապես նրա ճկունությունը տաք և սառը մշակման ժամանակ: Այդ բացասական գործոններն ուժեղանում են պղնձում ջրածնի առկայության ժամանակ: Ջրածինը չի լուծվում պինդ պղնձում մինչև 20-ը: Ջերմաստիճանի բարձրացման ժամանակ ջրածինը հեշտությամբ թափանցում է պղնձի մեջ, օքսիդանում է թթվածնով՝ ձևավորելով ջուր: Ձևավորվող ջրային գոլորշիները չեն թափանցում պղինձ, բայց քայքայում են վերջինիս (գործնականում դա անվանում են «ջրածնային հիվանդություն»):

Այլ խառնուրդները նույնպես ազդում են պղնձի բնութագրերի և վերամշակման տեխնոլոգիաների վրա: Այդ պատճառով դրանց պարունակությունը պղնձում չպետք է գերազանցի սահմանված թույլատրելի սահմանները: Պետք է նշել, որ պղնձի բնութագրերի վրա ազդում է ոչ միայն խառնուրդների առկայությունը, այլև նրա կառուցվածքը: Եթե, օրինակ, պղնձե մետաղալարի կառուցվածքը խոշորահատիկ է, ապա նրա կորզանումը մանր տրամագծերի առանց միջանկյալ թրծաթողման դժվար է:

Թրձաթողման ժամանակ պղինձը տաքացվում է 400...450 առանց օդի ներկայության վակուումում և այդպես սառեցվում է բնական պայմաններում: Դա բերում է լրացուցիչ ծախսերի մետաղալարի արտադրության ժամանակ և էապես նվազեցնում է արտադրության ծավալը:

Ալյումինը մալուխների արտադրությունում իր նշանակությամբ երկրորդն է: Չնայած էլեկտրահաղորդականությամբ այլումինը զիջում է պղնձին,նրա պարունակությունը երկրակեղևում կազմում է 7.5, իսկ պղինձը` 0.01:

Կապված էժանության և թույլ խտության հետ` այլումինը հիմնական մետաղն է, որը մալուխներում և մետաղալարերում փոխարինում է թանկարժեք և դեֆիցիտ պղնձին: Այլումինի հիմնական հատկությունները ներկայացվում են ստորև.

·              Հալման ջերմաստիճանը, ..… 658

·              Տեսակարար էլեկտրական դիմադրությունը 20–ում,  ոչ ավել ….. 0.028

·              Էլեկտրական դիմադրության ջերմաստիճանային գործակից  տիրույթում ….. 0.00429

·              Խտությունը 20, գ/սմ³ ….. 2.7

·              Ժամանակավոր դիմադրությունը կտրման ժամանակ,

ՄՊա , ոչ պակաս փափուկ ալյումին (AМ) ….. 75-100

կոշտ ալյումին (AT) .…. 160-200

·              Հարաբերական երկարացումը կտրվածքի ժամանակ, ,

ոչ պակաս փափուկ ալյումին (AМ) …..20-40

կոշտ ալյումին (AT) ….. 1-1.5

·              Առանձգականության մոդուլը (փափուկ ալյումին),

ՄՊա ..... 7100:

Պղնձի հետ համեմատած՝ ալյումինային մետաղալարերի անկայունությունը բազմաթիվ ոլորումների նկատմամբ սահմանափակում է նրանց օգտագործումը անշարժ (ֆիքսված) տեղակայման պայմաններում: Ալյումինային մետաղալարի թերություններից մեկը համարվում է նրա ցածր տեխնոլոգիականությունն արտադրությունում (техноло-гичность): Փոքր տրամագծերի ալյումինային մետաղալարի մեխանիկական ամրությունը համեմատական է մեխանիկական ուժերին, որոնք ծագում են մալուխային արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացների ժամանակ: Այդ պատճառով մալուխային արտադրատեսակների ալյումինե ջղերի լարերի համար, որպես կանոն, օգտագործում են 0.67 մմ-ից մեծ տրամագծով մետաղալար, ավելի բարակ լարերը օգտագործվում են միայն էմալապատ փաթույթալարերի արտադրությունում ավելի պարզ տեխնոլոգիական ցիկլով:

Ալյումինն օգտագործելիս կոնկրետ մետաղալարերում պետք է հաշվի առնել, որ հոսանքատար ջղերի միևնույն չափերում ալյումինային ջղի զանգվածն ավելի քան 3 անգամ փոքր է պղնձե ջղի զանգվածից: Միևնույն հաղորդականության դեպքում ալյումինային ջղի զանգվածը 2 անգամ փոքր է պղնձից, բայց 1.6 անգամ մեծ է ծավալով, տաքացման միևնույն ջերմաստիճանում ալյումինային ջղի զանգվածը 2.5 անգամ փոքր է պղնձի զանգվածից, իսկ ծավալով մեծ է մոտ 1.4 անգամ:

Մալուխային արտադրությունում ալյումինն օգտագործվում է ոչ միայն պղնձին փոխարինելու համար, այլև որպես մալուխների պատյաներում կապարին փոխարինող: Ալյումինի էլեկտրական և մեխանիկական բնութագրերը, ինչպես նաև տեխնոլոգիականությունը մեծ մասամբ պայմանավորված է (կախված է) նրա քիմիական բաղադրությունից:

Ալյումինի հիմնական վտանգավոր խառնուրդներն են՝ պղինձը, ցինկը, տիտանը, վանադիումը, քրոմը, մանգանը և ջրածինը:

Ջրածինը, ինչպես պղնձի դեպքում, շատ լավ է լուծվում ալյումինում և առաջ է բերում թերություններ վերջինիս վերամշակման ժամանակ (հատկապես տաքացման ժամանակ):

 Պղինձը խիստ նվազեցնում է էլեկտրահաղորդականությունը, ջերմահաղորդականությունը, կոռոզիոն կայունությունը:

 Ցինկը, տիտանը, վանադիումը և քրոմը, հատկապես մանգանը նույնպես զգալիորեն նվազեցնում են էլեկտրահաղորդականությունը, այդ պատճառով դրանց պարունակությունը չպետք է գերազանցի 0,3…0,5:

Երկաթը գոյություն ունի ինքնուրույն ձևով` Al₃Fe: Այն մի փոքր նվազեցնում է էլեկտրահաղորդականությունը և ճկունու­թյունը, բայց զգալիորեն մեծացնում է ամրությունը:

Սիլիցիումը լուծվում է ալյումինում, բայց ջերմաստիճանի նվազման դեպքում նրա լուծելիությունը նվազում է, նվազում է էլեկտրահաղորդականությունը, բայց ավելի քիչ, քան երկաթի դեպքում:

Մալուխային արտադրությունում օգտագործվում են այն մակնիշի ալյումինները` որոնց մեջ ալյումինի պարունակությունը պետք է լինի 99.5…99.7 սահմաններում, ընդ որում, 99,7 -A7; 99,6-A6; 99,5 - A5 և AE մակնիշի:

AE, A5, A6 տեսակի ալյումինից ձուլման և գլանման մեթոդով պատրաստվում է այլումինային գլոցուկը: A6 և A7 տեսակի ալյումիններն օգտագործվում են մալուխների պատյան­ների հիդրավլիկ մամլիչներում և սեկտորային հոսանքատար ջղերի պատրաստման համար:

Բացի այդ, մալուխային արտադրությունում օգտագործվում են ալյումինի АО, АД1 և АДО տեսակները` ժապավենների պատրաստման համար, որոնցից բարձրորակ զոդման միջոցով պատրաստում են պատյաններ կամ էկրաններ էլեկտրական մալուխների համար:

Օդում քիմիական կոռոզիայի հետևանքով ալյումինը ծածկվում է բարակ օքսիդային շերտով, որը խոչընդոտում է խառնուրդների մուտքը և ալյումինե լարերի հետագա օքսիդացումը: Այդ երևույթի պատճառով չի թույլատրվում միակցել օդային գծերի ալյումինե մետաղալարերը, քանի որ իջնում է նման միացումներ ունեցող օդային գծերի շահագործման հուսալիությունը:

 Օդային էլեկտրահաղորդման գծերի համար օգտագործվող չմեկուսացված լարերի, մեկուսացված մետաղալարերի և ինքնապահ մեկուսացված մետաղալարերի մեխանիկական ամրության բարձրացման, հուսալիության և կոռոզիակայունության բարձրացման համար օգտագործում են АВЕ, 6101 և 6201 մակնիշի ալյումինի համաձուլվածքներ: Դրանք այլումինի համաձուլվածքներ են, մագնիումի, երկաթի և սիլիցիումի հետ, որոնք ունեն ոչ միայն բարձր մեխանիկական ամրություն, այլ նաև ոչ բարձր տեսակարար էլեկտրական դիմադրություն ( 0,0295… 0,0325 )

Այդ համաձուլվածքների մեխանիկական ամրությունը կտրման ժամանակ տատանվում է 10…29.5 ՄՊա, որը հնարավորություն է տալիս օդային գծերում AC մակնիշի չմեկուսացված հաղորդալարերը փոխարինել այդ համաձուլվածքներից պատրաստված լարերով:

Կապարը մալուխային արդյունաբերությունում օգտագործվում է մալուխների պաշտպանիչ պատյանների պատրաստման համար: Կապարե պատյանները պաշտպանում են մալուխների մեկուսացումը խոնավությունից և ագրեսիվ միջավայրերի ազդեցությունից: Դրանք օժտված են կոռոզիայի նկատմամբ բարձր կայունությամբ և հեշտությամբ ենթարկվում են արտամղման որդնակային և հիդրավլիկ մամլիչների օգնությամբ մալուխի պատյանների վերադրման ընթացքում:Կապարի հիմնական բնութագրերն են`

-            խտությունը, գ/սմ³ ….. 11,34

-            հալման ջերմաստիճանը, ….. 327

-            տեսակարար ջերմունակությունը,  ….. 0,0306

-            ջերմահաղորդականությունը,  ….. 0,083

-            տեսակարար էլեկտրական դիմադրություն,  ... 0.208

-            կտրման դեպքում դիմադրության, ՄՊա ….. 14

Մալուխային արտադրությունում օգտագործվում են երկու մակնիշների (C2 և C3) կապար: Այդ մակնիշների քիմիական բաղադրությունում կապարը համապատասխանաբար կազմում է 99,95 և 99,9 , իսկ խառնուրդները հետևյալ մետաղներն են` արծաթ, պղինձ, ցինկ, բիսմութ, արսեն, անագ, անտիմոն, երկաթ, մանգան, կալցիում և նատրիում, որոնց քանակը C2 մակնիշի կապարի բաղադրությունում չի գերազանցում 0,05-ը, իսկ C3-ում` 0,1-ը:

Կապարի հիմնական թերություններն են` ցածր ամրությունն ու վիբրակայունությունը, ինչպես նաև բարձր խտությունը:

Գետնի տակ և ջրում տեղակայվող մալուխների կապարե պատյանների ամրության բարձրացման նպատակով անհրաժեշտ է պատյանի վրա տեղադրել զրահներ (պողպատե թիթեղների փաթույթ կամ ցինկապատված պողպատե մետաղալարերի ոլորվածք):

Կապարե պատյանով մալուխները չի թույլատրվում տեղադրել ուղղահայաց և թեք մայրուղիներում, քանի որ ձգող ուժերի ազդեցության և մեծ զանգվածի պատճառով կապարե պատյանով մալուխները կարող են երկարաձգվել մինչ դրանց կտրվելը:

Ցածր վիբրացիոն կայունության պատճառով այդպիսի մալուխները չեն օգտագործվում տրանսպորտային միջոցներում, կամուրջներում և երկաթուղային գծերում:

Կապարի վիբրացիոն կայունության և մեխանիկական ամրության կայունության բարձրացման նպատակով ստեղծվել են մի շարք հատուկ կապարե համաձուլվածքներ (անտիմոն, պղինձ, տելուր) համակարգի հիմքով տարբեր և նույնաքանակ հարաբերություններով:

Այդ համաձուլվածքներից պատրաստվում են տարբեր տիպի մալուխների պատյաններ, որոնք ապահովում են մալուխների բարձր երկարակեցությունը, ճկունությունը և մինչև 250 ջերմակայունություն:

Համաձուլվածքներն օժտված են բարձր տեխնոլոգիականությամբ և հեշտությամբ մամլվում են մալուխային արտադրության որդնակային և հիդրավլիկ մամլիչներով:

Կապարային համաձուլվածքները հնարավորություն ստեղծեցին ընդլայնել կապարե պատյանով մալուխների օգտագործման բնագավառները, նույնիսկ այնպիսի տեղերում, ուր մալուխները ենթարկվում են ճկումների և ձգման համատեղ ազդեցությանը:

Մալուխային արտադրությունում օգտագործվում են նաև բարձր դիմադրության հատուկ համաձուլվածքներ, երբ մալուխային շինվածքին ներկայացվում են բարձր էլեկտրական դիմադրությամբ, բարձր մեխանիկական բնութագրերով և ջերմակայունությամբ օժտված լինելու պահանջներ:

Էլեկտրիֆիկացված տրանսպորտի սնման համար օգտագործվում են հաղորդալարեր բրոնզից, որը պղնձի համաձուլվածք է, և ցինկ չի պարունակում և, կախված հիմնական լեգիրացնող տարրերից, դրանք կոչվում են սիլիցիումական (բրոնզի կազմում ավելացված է ցիրկոնիում) բրոնզներ:

Բարձր դիմադրության համաձուլվածքներ են նաև մանգանինը կոնստանտանը, և նիքրոմը, որոնցից պատրաստված հոսանքահաղորդիչ ջղերն օգտագործվում են ռեոստատների, էլեկտրաչափիչ սարքերի և տաքացուցիչների փաթույթային հաղորդալարերում, ջեռուցիչ հաղորդալարերում և ջերմազույգերում:

Մանգանինը պղնձի հիմքով համաձուլվածք է, որը պարունակում է 11,5-13,5 մանգան, 2,5-3,5 նիկել և կոբալտ միասին վերցրած:

Կոնստանտանը նույնատիպ համաձուլվածք է, որը պարունակում է 1…2 մանգան, և 39…41 նիկել և կոբալտ:

Խառնուրդների քանակը վերոհիշյալ համաձուլվածքներում չպետք է գերազանցի 0,77-ը:

Նիքրոմը նիկելի, քրոմի և երկաթի համաձուլվածք է և մալուխային արտադրությունում օգտագործվում է տաքացնող հաղորդալարերում որպես հոսանքատար ջիղ:

Աղյ. 1.1-ում բերված են վերոհիշյալ համաձուլվածքների հիմնական բնութագրերը

>>

 

 

 

1.2.       Մալուխային արտադրատեսակների մեկուսացումը

Մալուխային արտադրատեսակների մեկուսացումը բավականին բազմազան է, նրա միջոցով ստեղծվում է երկրաչափորեն կայուն մեկուսիչ շերտ արտադրատեսակների, ջղերի և հողանցված տարրերի միջև:

Որպես մեկուսացում մալուխային արտադրությունում օգտագործվում են տարբեր նյութեր` պոլիմերներ (պլաստմասսա և ռետին), թելեր (բամբակ, պոլիամիդ, պոլիէթիլենտերեֆտալատ, պոլիիմիդ, ապակի, ասբեստ և այլն), ժապավեններ (մալուխային թուղթ, պոլիմերային և երկու տարբեր պոլիմերներից համակցված), լաքեր (էմալապատման, թելային մեկուսացման սոսնձման և լաքապատման):

 

1.2.1.Պոլիէթիլենային մեկուսացում

Մալուխային արտադրությունում օգտագործվում են հետևյալ տիպի պոլիէթիլեններ` բարձր ճնշման ПЭВД (ցածր խտությամբ) և ПЭВД ցածր ճնշման (բարձր խտությամբ), որոնց խտություն­ները համապատասխանաբար 0.90…0.96 և 0.96…0.98 գր/սմ³ են:

Այս պոլիէթիլենները իրենց բաղադրություններում պարունակում են ջերմա և լուսակայունացուցիչներ և այլ լցոններ, այդ թվում գունանյութեր:

Պոլիէթիլենային մեկուսացման ծավալային դիմադրությունը 10¹⁸…10¹⁹  է, իսկ մակերևութայինը` 10¹⁶…10¹⁷ :

Պոլիէթիլենային մեկուսացումով մալուխային արտադրա­տեսակ­­ների աշխատանքային ջերմաստիճանը չպետք է գերա­զանցի +70:

Ջերմակայունության բարձրացման նպատակով պոլիէթիլենի բաղադրության մեջ մտցվում է օրգանական օքսիդներ և ենթարկե­լով տաքացման կամ իոնացող ճառագայթումների (վուլկանացման) պոլիթիլենը թերմոպլաստիկ վիճակից փոխակերպվում է թերմոռե­ակ­տիվ վիճակի: Այսպիսի պոլիէթի­լենի ջերմակայունությունը հաս­նում է մինչև 90:

Պոլիէթիլենային բաղադրությունում ավելացնելով պոլիիզոբու­­թիլեն, ացետիլենային մուր (сажа) և ստեարինաթթու, դրանք դառ­նում են կիսահաղորդիչներ, օգտագործվում են բարձրավոլտ մալուխների ջղերի և ջղերի մեկուսացման վրա որպես էկրաններ, շառավղային էլեկ­տրական դաշտ ստանալու նպատակով:

Պոլիէթիլենային բաղադրությունում փրփուր առաջացնող բա­ղա­դրիչներ և տալկ (тальк) ավելացնելով` ստանում ենք ծակոտ­կեն պոլիէթիլենային մեկուսացում: Այն օգտագործվում է կապի հա­մա­ռանցք և ռադիոհաճախային մալուխներում:

Այդ մեկուսացման դիէլեկտրիակական թափանցելիությունը ձգ­տում է 1,6, որը շատ կարևոր է կապի մալուխներում ալիքի մարման գոր­ծակցի փոքրացման համար:

Մեկուսացման խտությունը 0,96-ի փոխարեն ստացվում է 0,46 գր/սմ³:

>>

 

 

1.2.2. Պոլիվինիլքլորիդային մեկուսացում

Պոլիվինիլքլորիդային պլաստմասաները պոլիվինիլքլորիդի խառնուրդներ են տարբեր փափկեցուցիչների, ջերմային և լուսային կայունարարների և այլ հավելումների հետ: Փափկեցուցիչները մեկուսացմանը տալիս են էլաստիկություն և հեշ­տացնում են դրանց վերամշակումը մա­մլմամբ և արտամղմամբ (экструзия) որպես մեկուսացում: Պետք է ընտրել այնպիսի փափկե­ցուցիչներ, որոնք չեն նվազեցնում պոլիվինիլքլորիդային մեկու­սաց­ման էլեկտրամեկուսիչ հատկությունները, ջերմակայու­նությունը և քիմի­ականությունը:

Պլաստիկատի բարձր էլեկտրամեկուսիչ հատկություններ, ջեր­մա­կայունություն և ցրատակայունություն ապահովելու համար ավե­լացվում են հակաօքսիդիչներ, ինքնարժեքի իջեցման և հրդեհակայունության նպատակով` քլորացված պարաֆին, իսկ գունա­վորման համար` տարբեր փոշենման նյութեր:

Բոլոր մակնիշների պոլիվինիլքլորիդային պլաստիկատների աշխատանքային ջերմաստիճանը տատանվում է -40 մինչև 70 սահ­մաններում, իսկ ИТ-105 մակնիշի պլաստիկատը կարելի է շա­հա­գործել մինչև 105 ջերմաստիճանում:

Մե­կուս­չային (изоляционный) պոլիվինիլքլորիդային պլաստիկատները արտադրվում են հետևյալ մակնիշների` И40-13; И40-14; И50-13; И50-14 և ИТ-105: Մեկուսիչ ՊՎՔ-ների տեսակարար ծավալային դիմա­դրությունը կազմում է 10<sup>12</sup>…10<sup>14</sup>կտրման ամրությունը` կազմում է 9.8…19.6 ՄՊա, հարաբերական երկարացումը` 200…300, խտու­թյունը` 1.2…1.35 կգ/մ³:

>>

 

 

1.2.3. Ռետինե մեկուսացում

Մալուխային մի շարք արտադրատեսակներում որպես մեկուսա­ցում օգտագործվում են ռետիններ, որոնք բավականին բազմազան են: Ռետինները կաուչուկից և այլ բա­ղադրամասերից բաղկացած խառնուրդներ են:

Կաուչուկները լինում են բնական և արհեստական: Ռետինային խառնուրդները իրենց բաղադրությունում պարունակում են վուլկա­նացող, վուլկանացումն ակտիվացնող և արագացուցիչ նյութեր, փափ­կացնող, հակածերացուցիչ և գունանյութեր, ինչպես նաև մի շարք բնական փոշենման լցանյութեր:

Մեկուսիչ ռետիններում կաուչուկի պարունակությունը կազմում է 33…45: Օգտագործվում են բնական (НК) և սինթետիկ (իզոպրենային, բուտադիենային, քլորոպրենային և այլն) կաուչուկ­ներ:

Սրանց հիման վրա ստեղծված ռետինային մեկուսացման աշ­խա­տանքային ջերմաստիճանը չի գերազանցում 65, էթիլենապրո­պիլային կաուչուկի հիման վրա ռետինե մեկուսացումը մինչև 85, իսկ սիլիցիումօրգանական կաուչուկի դեպքում աշխատանքային ջեր­մաստիճանը հասնում է մինչև 180: Ռետիններից ամենաորակ­յալը համարվում է սիլիցիումօրգանական ռետինը, որի տեսակարար ծավալային դիմադրությունը`  իսկ կորուստների ան­կյան տանգենսը` 0,03, դիէլեկտրական թափանցելիությունը` 3,5, էլեկտրական ամրությունը 25 կՎ/մմ: Այս ռետինները զիջում են մնացածներին իրենց մեխանիկական ամրությամբ:

Գոյություն ունեն նաև պաշտպանիչ պատյանների համար նա­խա­տեսված ռետիններ, որոնց մեջ կաուչուկի տոկոսը կազմում է 40…50, որոնք լինում են երկու տեսակի` մեկուսչապաշտպանիչ և պաշտպանիչ, որոնք իրենց հերթին լինում են ցրտակայուն և չայրվող:

>>

 

1.2.4.Թելային մեկուսացում

Մալուխային արտադրությունում թելային մեկուսացումը հիմնականում օգտագործվում է փաթույթային հաղորդալարերում: Թելային մեկուսացումը ենթարկվում է տարբեր լաքերով սոսնձման, լաքապատման և չորացման:

Օգտագործվում են բամբակեթղթային, բնական, ապակե, կապրոնե (պոլիամիդային), լավսանե (պոլիէթիլենտերեֆտալատային) թելեր:

Բամբակեթղթային թելը ստանում են մանելով բամբակը, որի մեջ ցելյուլոզայի քանակը կազմում է 95…97: Թելի հաստությունը բնորոշվում է գծային խտությամբ - չափվում է տեքսով` 1 կմ թելի զանգվածն է արտահայտված գրամներով`

որտեղ  -ը թելի զանգվածն է,  -ը թելի երկարությունը, մ:

Բամբակեթղթային մանվածքե թելը հիմնականում օգտա­գործ­վում է փաթույթային հաղորդալարերի արտադրու­թյունում 5.9; 7.5 և 10 տեքս գծային խտությամբ:

Բնական մետաքսե թելը ստանում են թթի տերևներից սնվող թրթուրի բոժոժից, օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ փաթույթային հաղորդալարի մեկուսացման հաստությունը պետք է լինի բավականին փոքր` 0.05…0.08մմ-ի սահմաններում, որը համեմատելի է էմալմեկուսացման հաստության հետ:

Ապակե թելը ստանում են ալյումինաբորսիլիկատային ապակուց, որի մեջ հիմնային մետաղների օքսիդների բաղադրությունը չի գերազանցում 0.5-ը:

Մալուխային արտադրությունում փաթույթային հաղորդալարերի մեկուսացումը ստեղծվում է ոլորված կամ համախմբված վերոհիշյալ ապակե թելից կամ քվարցային թելից, երբ պահանջվում է հատուկ բարձր ջերմակայունություն:

>>

 

 

1.2.5. Տոգորված թղթե մեկուսացում

Մալուխային թուղթը, որի հիմքը սուլֆատային ցելյուլոզն է, որպես մեկուսացում օգտագործում են ուժային մալուխներում և յուղային տրանսֆորմատորների փաթույթային հաղորդալարերում:

Մալուխային թուղթը արտադրվում է 0.78…0.87 գր/սմ³ խտությամբ և 4…8 խոնավությամբ, թղթի տեսակարար ծավալային դիմադրու­թյունը 10⁸…10¹² :

110…500 կՎ լարման մալուխների մեկուսացման համար թուղթը արտադրվում է բազմաշերտ, կայունացված, խտացված և գլանված, ինչպես նաև իր բաղադրության մեջ մուր (сажа) պարունակող կիսահաղորդիչ թուղթ, որի տեսակարար ծավալային դիմադրու­թյունը

Վերոհիշյալ մալուխային թղթերն արտադրվում են  հաստություններով համապատասխանաբար` K-80; K-120 և K-170 մակնիշների:

Ուժային մալուխների թղթային մեկուսացումը տոգորվում է յուղա­կանիֆոլային բաղադրություններով, որոնց հիմքը նավթային յուղն է:

 

 

1.2.6. Պլաստմասե և ռետինե մեկուսացման հաստությունների նորմերը

Մինչև 6 կՎ լարման մալուխների պլաստմասե և ռետինե մեկու­սացումների հաստության հաշվարկ չի կատարվում:

Այդ մեկուսացումների հաստություններն ընտրվում են, ելնելով դրանց մեխանիկական հատկություններից, և ստանդարտացված են:

Պլաստմասե մեկուսացման համար ընտրված է վեց կատե­գորիա  այդ նշանակումներում И- ն մեկուսացումն է, П ինդեքսը նշանակում է պլաստմասսա:

- մինչև 220Վ փոփոխական և 700Վ հաստատուն լարման մալուխների և հաղորդալարերի համար, որոնք ունեն պաշտպանիչ ծած­կույթ պատյանի ձևով, կախված կտրվածքից մեկուսաց­ման հաստությունը`0,4…1,2 մմ է 0,20…95  ջղերի համար:

 - նույն լարումների դեպքում, երբ մալուխային շինվածքը չունի պաշտպանիչ պատյան, մեկուսացման հաստությունը` 0,5…1,6 մմ է 0,20…95,0  ջղերի համար:

 - 220 - 400 Վ փոփոխական և 700…1000Վ հաստատուն հո­սան­քի պաշտպանիչ պատյան ունեցող մալուխային արտադրատե­սակների համար` 0,5…3,0 մմ է 0,20…500,0  ջղերի համար:

- նույնը, ինչ-որ  կատեգորիայի մալուխների համար առանց պաշտպանիչ պատյանների` հաստությունը` 0,6…3,0 մմ 0,20…500,0 մմ² ջղերի համար:

 - 400 - 1800 Վ փոփոխական և 1000…6000Վ հաստատուն հո­սան­քի մալուխների մեկուսացման համար` մեկուսացման հաս­տու­­թյունը` 2,2…3,0 մմ է 4,0…500,0  ջղերի համար:

 - մինչև 3600/6000 Վ լարման մալուխների համար` հաստու­թյունը` 3,0…3,2 մմ է 4,0…500,0  ջղերի համար:

Ռետինե մեկուսացման համար ընտրված է երեք կատեգորիա  որտեղ Р ինդեքսը նշանակում է ռետին:

 - ռետինե կատեգորիայի համար կախված ջղերի կտրվածքից մեկուսացման հաստությունը 0,6…1,6 մմ է 0,35…95,0  ջղերի համար:

  - ռետինե կատեգորիայի համար` 0,8…3,0 մմ 0,50…500,0  ջղերի համար:

 - ռետինե կատեգորիայի համար` 1,8…3,8 մմ 1,5… 500,0  ջղերի համար:

>>

 

 

1.2.7. Պոլիտետրաֆտորէթիլային մեկուսացում

Պոլիտետրաֆտորէթիլենը (ПТФЭ) արտադրվում է ֆտորո­պլաստ-4 (ֆտորլոն-4) անվանմամբ, որը հետագայում մակնիշա­վորվեց Ф – 4, իսկ նրանց համապոլիմերները Ф – 4Д, Ф – 4М, Ф – 40Ш:

Այս մեկուսացումը կարելի է օգտագործել -270-ից մինչև 260: Ֆտորոպլաստե մեկուսացումը հիմնականում օգտագործվում է ժա­պա­վենի ձևով, իսկ նրա համապոլիմերացումով էթիլենի և եթերների ներկայացմամբ կարելի է օգտագործել մամլման միջոցով որդնակային մամլիչներով: Տարբեր ֆտորոպլաստների բնութագրե­րը տար­բեր են և բերված են ստորև`

ա) խտությունը տատանվում է 1,76 … 2,25   

բ) հալման ջերմաստիճանը`180 … 327 ,

գ) տեսակարար ծավալային դիմադրությունը`  

Բոլոր տիպի ֆտորոպլաստներն ունեն բարձր քիմիականու­թյուն, էլեկտրամեկուսիչ և մեխանիկական հատկություններ, քայ­քայ­վում են 415 ջերմաստիճանում, և առանձնանում է ֆտոր:

>>

 

1.3.Հոսանքատար ջղեր

Մալուխային արտադրությունում որպես հոսանքատար տարրեր օգտագործվում են պղնձե կամ ալյումինե լարերից բաղկացած ջղերը: Ջղերը միմյանցից տարբերվում են էլեմենտար լարերի տրա­մագծով և քանակով, հետևապես` կտրվածքի մակերեսով: Ջղերի կտրվածքի մակերեսը հասնում է մինչև 1000 : Պղնձե ջղերի մա­կերեսը սկսվում է 0.03 մմ², իսկ ալյումինե ջղերինը 1.0 -ից:

Պղնձե ջղերը լինում են ճկունության 6 դասերի:

1-ի դասի ջղերը կարող են լինել միալար, 2…6-րդ դասի ջղերը՝ բազմալար:

Ալյումինե ջղերը պատրաստվում են 1 և 2 դասի ճկունությամբ:

1 և 2-րդ դասի պղնձե և ալյումինե ջղերով մալուխային շին­վածքները շահագործվում են անշարժ տեղակայված վիճակում, իսկ 3, 4, 5 և 6 ճկունության դասի պղնձե ջղերով մալուխները, հաղոր­դալարերը և քուղերը շահագործվում են այնպիսի սարքավո­րումներում, որոնց աշխատանքի ընթացքում մալուխային շինվածք­ները ենթարկվում են ճկումների, ոլորումների կամ այս երկու մեխա­նիկական լարումների միաժամանակյա ազդեցությանը:

1-ին դասի պղնձե ջղերն արտադրվում են 0.03…800  կտրվածքի մակերեսով: Միալար ջղերը պատրաստվում են 0.03…150  կտրվածքով, 7 լարից բաղկացած ջղերը` 50…95 , 19 լարից` 120 և 150 , 37 լարից` 185…500 , 61 լարից` 240…800 : Ջղի բաղկացուցիչ լարերի տրամագիծը տատանվում է 0.2…13.68 մմ սահմաններում: Այս դասի ալյումինե ջղերը պատ­րաստվում են նույն շարքի 1.2…1000  կտրվածքով, միալար` 1.2…240 , 7 լարից բաղկացած` 300…500 , 61 լարից` 800  և 127 լարից` 1000 :

Առաջին դասի պղնձե և ալյումինե ջղերը կլոր կտրվածքի են:

2-րդ դասի պղնձե ջղերը պատրաստվում են 0.5…1000  կտրվածքով, լարերի քանակը` 7, 19, 37, 61, 91 և 127, իսկ դրանց տրամագիծը՝ 0.3…3.20 մմ:

Այս դասի ալյումինե ջղերը պատրաստվում են 1.0…500  կտրվածքով, լարերի քանակը՝ 7, 19, 37, 61, տրամագիծը՝ 0.4…3.2 մմ: Այս դասի պղնձե և ալյումինե ջղերը պատրաստվում են կլոր և ձևավոր (սեկտորաձև և սեգմենտաձև), ինչպես նաև չխտաց­ված և խտացված` 25…625  կտրվածքով:

3-րդ դասի ջղերը պատրաստվում են 0.5…185  կտրվածքով, լարերի քանակը` 7, 12, 19, 27, 37, 61 և 91, տրամագի­­ծը՝ 0.98…1.78 մմ:

4-րդ դասի ջղերը պատրաստվում են 0.05…500  կտրվածքով, լարերի քանակը 7-ից մինչև 1083, տրամագիծը՝ 0.10…0.85 մմ:

5-րդ դասի ջղերը պատրաստվում են 0.03…500  կտրվածքով, լարերի քանակը 7-ից մինչև 2013, տրամագիծը՝ 0.08…0.60 մմ:

6-րդ դասի ջղերը պատրաստվում են 0.03…300  կտրվածքով, լարերի քանակը 16-ից մինչև 3360, տրամագիծը՝ 0.05…0.30 մմ:

Եթե պղնձե լարի տրամագիծը չի գերազանցում 0.16 մմ-ը, ապա օգտագործվում է MT մակնիշի ոչ փափուկ լար և, որպես կանոն, այդ ջղերը ոլորելուց հետո ենթարկվում են թրծաթողման: Եթե պղնձե լարի տրամագիծը գերազանցում է 0.16 մմ-ը, ապա օգտագործվում է MM մակնիշի փափուկ լար և պատրաստի ջիղը չի ենթարկվում թրծաթողման: Ջղերի ոլորվածքները կարող են լինել կոնցենտրիկ և խառը (փնջային), ինչպես նաև համակցված (կարելի է ստեղծել խառը ոլորմամբ փնջեր և այնուհետև այդ փնջերը ոլորել կոնցենտրիկ ձևով):

Բոլոր դեպքերում պետք է հաշվի առնել այն հանգամանքը, որ տնտեսապես շահավետ են այն ոլորման ձևերը, որոնց դեպքում ջղի տրամագիծը նույն կտրվածքի դեպքում ստացվում է նվազագույն, որը բերում է մալուխային էլեմենտների վրա ծախսվող նյութերի խնայմա­նը:

Փնջային ոլորման ժամանակ ջղի տրամագիծը կախված լարե­րի քանակից բերված է աղյուսակ 1.2-ում:

Վերոհիշյալ ջղերի տեսականին չի տարածվում հետևյալ մալուխային շինվածքների վրա`

1) չմեկուսացված էլեկտրահաղորդման գծեր,

2) ռադիոհաճախային և կապի մալուխներ,

3) փաթութային հաղորդալարեր,

4) գեոֆիզիկական, որոշ նավային հերմետիկ և ազդանշանա­յին մալուխներ:

Կլոր կամ սեկտորային ալյումինե և պղնձե ջղերն օգտագործ­վում են հիմնականում ուժային մալուխներում, ընդ որում սեկտո­րային ջղերով մալուխների արտաքին տրամագիծը 20…25-ով փոքր է, քան նույն կտրվածքի կլոր ջղերով մալուխներինը և ավելի քիչ են քան մեկուսացման, պատյանների և պաշտպանիչ ծածկույթների նյութե­րի ծախսատարությունը: Ջղերի խտացումը նույնպես հանգեցնում է նյութերի ծախսատա­րության իջեցմանը: Քանի որ դրանց խտացման դեպքում կլոր ջղի տրամագիծը փոքրանում է 8…12-ով:

>>

 

 

1.4. Մալուխային շինվածքների էլեկտրամագնիսական էկրաններ

Էլեկտրական դաշտի համաչափությունն ապահովելու համար օգտագործվում են պղնձե և ալյումինե ժապավենային, մետաղապատված թղթե էկրաններ, որոնք փաթաթվում են ջղերի և ջղերի մեկուսացման վրա:

Կապի մալուխներում որպես էկրաններ օգտագործվում են պղնձե, ալյումինե և ալյումինեպոլիէթիլենային ժապավեններ, որոնք դրվում են մեկուսացման վրա կամ փաթաթվածքի կամ երկայնական տեսքի:

Մի շարք տիպի մալուխային արտադրատեսակներում, դրանց ճկունությունն ապահովելու համար էկրանները դրվում են պղնձե կամ անագապատված պղնձե լարերից հյուսվածքի ձևով: Որոշ տեսակի մալուխների միաժամանակ մեխանիկական ամրությունը մեծացնելու նպատակով էկրանները դրվում են ցինկապատված պողպատյա լարերից հյուսվածքի ձևով:

Էկրանների համար օգտագործվում են նաև մալուխի մեկուսացման նյութի հիմքով էլեկտրահաղորդիչ նյութեր` էլեկտրահաղորդիչ մալուխային թուղթ, պոլիվինիլքլորիդային, պոլիէթիլենային և ռետինե էլեկտրահաղորդիչ շերտեր: Ընդ որում, մալուխի մեկուսացումը և էկրանի հիմքը պետք է լինի նույն պոլիմերային կամ ռետինե նյութից: Այս պայմանը մալուխի կառուցվածքի համար կարևոր է, որպեսզի մեկուսացման և էկրանի հպման գոտիներում չառաջանան օդային ներառումներ, որպես իոնիզացիայի օջախներ:

Մալուխի հուսալիությունն ապահովելու նպատակով պոլիմերային մեկուսացումը և էկրանը դրվում են միաժամանակ երկգլխիկային որդնակային սրսկիչներով:

Վուլկանացվող պոլիէթիլենային մեկուսացումով միջին և բարձր լարման մալուխներում նույն հիմքով կիսահաղորդիչ շերտերը ջղի և մեկուսացման վրա, ինչպես և մեկուսացումը, դրվում են միաժամանակ եռաշերտ գլխիկային մաս ունեցող երեք որդնակային սրսկիչներով:

 >>

 

 

1.5. Մալուխների պատյանների տեսակները և հաստությունների նորմերը

Մալուխերի ջղերի մեկուսացումը լույսի, խոնավության, տարբեր քիմիական նյութերի ազդեցություններից, ինչպես նաև մեխանիկական վնասվածքներից պաշտպանելու համար մալուխների ոլորվածքների վրա տեղադրվում են պատյաններ:

Լավագույն պաշտպանիչ պատյաններ են մետաղականները` ալյումինից, կապարից և պողպատից, որոնք ապահովում են մալուխի բացարձակ հերմետիկությունը:

Մետաղական պատյաններն օգտագործվում են ուժային և կապի մալուխներում` դրանց մեկուսացումը խոնավությունից, գազերից և մեխանիկական ազդակներից պաշտպանելու նպատակով:

Պլաստմասե (պոլիվինիլքլորիդ և պոլիէթիլեն) և ռետինե մեկուսացումով մալուխների պաշտպանիչ պատյանները պատրաստվում են պլաստմասայից և ռետինից:

Կապարե պատյանները դրվում են հիդրավլիկ կամ որդնակային սրսկման մեքենաների միջոցով: Ալյումինե պատյանները լինում են հարթ (դրվում են սրսկման մեքենաների միջոցով), ինչպես նաև ծալքավորված գլանի տեսքի: Ծալքը լինում է սինուսոդային, S-աձև կամ սինուսոդային գլանաձև իջվածքով և պատրաստվում են ալյումինե ժապավեններից` երկայնական տեսքով` կատարելով էլեկտրաեռակցում: Պողպատե պատյանները նույնպես պատրաստվում են ժապավեններից երկայնական տեսքով կատարելով էլեկտրաեռակցում:

Ալյումինե պատյանների անվանական հաստությունները տատանվում են 0.70-ից մինչև 2.0 մմ սահմաններում, կախված մալուխային շինվածքի տրամագծից, իսկ կապարե պատյանների հաստությունը` 0.90-ից մինչև 2.7 մմ ըստ ԳՕՍՏ 24641 - ի:

Պլաստմասե պատյանները պատրաստվում են պատյանային պոլիվինիլքլորիդի բաղադրություններից 0-40; 0-50; 0-55, OM-40 ИО 45-12, որոնց մեջ առաջին O, OM և ИО նշանակումները ցույց են տալիս պոլիվինիլքլորիդային բաղադրության տիպը, մյուս երկու թվերը` դրանց ցրտակայունությունը, հաջորդ երկու թվերը տեսակարար ծավալային դիմադրության կարգը (օրինակ, ИО45-12 նշանակում է պլաստիկատը մեկուսչապատյանային է, ցրտակայունությունը`տեսակարար դիմադրությունը`

Շատ կարևոր է պոլիվինիլքլորիդային բաղադրությունների հր­դե­հակայունությունը, մշակվել են մի շարք հրդեհակայուն բաղա­դրություններ ППО 30-30 և ППО 30-35, որոնց թթվածնային ինդեքսները համապատասխանաբար կազմում է 30 և 35:

Պատյանային պոլիէթիլենային բաղադրություններն օգտագործվում են հաղորդալարերի և մալուխների պատյանների պատրաստման համար:

Դրանք իրենց բաղադրությունում պարունակում են ջերմա և լուսակայունարարներ, հակաօքսիդիչներ, որոնք չեզոքացնում են ջերմության և լույսի ազդեցությունները պոլիմերային նյութի վրա:

Լուսակայունությունը բարձրացնելու նպատակով պոլիէթիլե­նային բաղադրության մեջ մտցվում է 2.0…2.5 տեխնիկական ածխածին մրի տեսքով, որը կլանում է արևային սպեկտրի էնե­րգիան:

Վերջին ժամանակներս լուսակայունության բարձրացման նպա­տակով օգտագործվում են նոր սերնդի լուսակայունարարներ, օրինակ տինավին, քիմսորբ, որոնք անգույն են և հնարա­վորություն են տալիս մալուխի և հաղորդալարերի պատյանները գունավորվել տարբեր գույներով:

Ռետինե պատյանները պատրաստվում են տարբեր կաու­չուկների հիման վրա կամ նրանց համատեղ օգտագործման բաղադրություններում, որոնցում կաուչուկը կազմում է 40, 45 և 50 և արտադրվում են հետևյալ մակնիշների, РШ-1, РШМ-2, РШТ-2, РШТМ-2, РШН-1, РШН-2:

Տառային նշանակումներն են` Р-ռետին, Ш-պատյանային, М-ցրտակայուն, Т-ջերմակայուն, ТМ-ջերմացրտակայուն, իսկ 1 և 2 թվերը ցույց են տալիս շահագործման պայմանները (1- երբ մալուխը շաահագործվում է ծանր պայմաններում, 2-միջին և թեթև պայմաններում):

Այս պատյանային ռետինային խառնուրդները РШ -1, РШ -2, РШТМ -2, РШТ-2 պատրաստվում են ընդհանուր օգտագործման կաուչուկների հիման վրա, իսկ յուղակայուն և հրդեհակայուն РШН-1 և РШН -2 մակնիշների ռետինային խառնուրդները գլխավորապես պատրաստվում են պոլիքլորոպրենային կաուչուկի (նաիրիտ) հիմքով:

Պլաստմասե և ռետինային պատյանները կախված նրանից թե ինչ­պիսի պայմաններում են շահագործվում համապատասխան մալուխները, հաղորդալարերը և քուղերը բաժանվում են երեք կատեգորիաների`

Об -1 – շարժական մալուխներ և հաղորդալարեր, որոնք շահա­գործվում են դժվարագույն պայմաններում (հողափորման մեքենա­ներ);

Об -2 – շարժական մալուխներ և հաղորդալարեր, որոնք շահա­գործվում են միջին դժվարության պայմաններում կամ տեղա­կայվում են անշարժ (ստացիոնար);

Об -3 – շարժական մալուխներ և հաղորդալարեր, որոնք շահա­գործվում են թեթևագույն պայմաններում (կենցաղային էլեկտրա­սար­քավորումներ):

Պատյանների մակնիշավորման ժամանակ կատեգորիայի նշա­նակ­մանն ավելացվում են համապատասխան ինդեքսներ п - պլաստ­մասե, р - ռետինե:

Պլաստմասե և ռետինե պատյանների անվանական հաստու­թյուն­­ները բերված են աղյուսակ 1.2.-ում, կախված նախապատրաստվածքի տրամագծից, որի վրա պետք է տեղադրվի պատյանը:

>>

 

 

1.6. Պաշտպանիչ ծածկույթների տեսակները

Մետաղական և ոչ մետաղական պատյաններով մալուխները, կախված շահագործման և մոնտաժման պայմաններից, պատրաստվում են ոչ զրահապատված և զրահապատված պողպատե ժապավեններով կամ ցինկապատված պողպատյա լարերով` տարբեր արտաքին պաշտպանիչ ծածկույթներով:

Կաբելների պաշտպանիչ ծածկույթները բաղկացած են բարձիկից, զրահից և պաշտպանիչ ծածկույթից:

Առանց զրահապատման մալուխների մակնիշների վերջում ավելացվում է ռուսական  տառանիշ, որը նշանակում է մերկ (голый):

Բարձիկի դերն այն է, որ նա պաշտպանում է մալուխի պատյանը մեխանիկական վնասվածքներից, երբ կաբելը զրահապատվում է պողպատե ժապավենով կամ լարերով:

Բարձիկը բաղկացած է նախօրոք բիտումապատված թելային, թղթային շերտերից, ընդ որում, մետաղական պատյանը բիտումապատվում է, փաթաթվում է թելային կամ թղթային շերտերով և նորից բիտումապատվում:

Բարձիկ պատրաստում են նաև պլաստմասե ժապավեններից, ինչպես նաև պոլիէթիլենային և պոլիվինիլքլորիդային փողրակների տեսքով պողպատե ժապավենով կամ լարերով զրահի տակ:

>>

 

 

 

1.7. Մալուխային մեկուսացման էլեկտրական և ջերմային դաշտերը

1.7.1. Էլեկտրական դաշտը մալուխային մեկուսացումում

 Էլեկտրական դաշտի ազդեցության տակ բոլոր տիպի մալուխային մեկուսացումներում տեղի են ունենում երևույթներ, որոնք բնութագրվում են հաղորդականությամբ (ազատ լիցքերի տեղաշարժ), դիէլեկտրական թափանցելիությամբ (բևեռացում) և դիէլեկտրական կորուստներով (հաղորդականություն, աբսորբցիայի հոսանքների և գազային խառնուրդների իոնացման շնորհիվ մեկուսացման մեջ ջերմային էներգիայի անջատում):

Համապատասխանաբար մեկուսացման բնութագրերն են.

- տեսակարար ծավալային դիմադրությունը` հաղորդականության հակադարձ մեծությունը  և տարբեր մեկուսիչ նյութերի համար տատանվում է  միջակայքում:

- դիէլեկտրական թափանցելիությունը`ոչ բևեռային դիէլեկտրիկների մոտ փոքր է 3-ից, իսկ բևեռայինների մոտ` մեծ 3-ից:

- կորուստները բնութագրվում են կորուստների անկյան տանգենսով`  որը տարբեր տիպի դիէլեկտրիկներում ունի տարբեր մեծություն և գտնվում է  միջակայքում:

>>

 

1.7.2. էլեկտրական դաշտի ձևի ազդեցությունը մեկուսացման բնութագրերի վրա

Էլեկտրական դաշտի պարզագույն ձևը գույություն ունի միայն համառանցք (կոնցենտրիկ) կառուցվածք ունեցող մալուխային արտադրատեսակներում, որոնց ջիղը, մեկուսացումը, էկրանները և պատյանները սահմանափակվում են նույն առանցք ունեցող գլանային մակերևույթներով:

Այդպիսի կառուցվածք ունեն միաջիղ ուժային մալուխները, էկրանավորված միաջիղ հաղորդալարերը և համառանցք կապի մալուխները:

Այդ տիպի մալուխային արտադրատեսակներում էլեկտրական դաշտի ուժագծերը շառավղային են և ուղղված են ներքին հաղորդիչից դեպի արտաքին հաղորդիչը, իսկ մեկուսացման կտրվածքում ունեն միևնույն պոտենցիալ ունեցող տարբեր շառավիղներով շրջանային մակերևույթներ (նկ.1. 7.1):

Էլեկտրական դաշտի լարվածությունը, կախված մալուխի ջղի կենտրոնից ունեցած հեռավորության մեծությունից (r), որոշվում է հետևյալ բանաձևով`

Գրաֆիկորեն լարվածության բաշխումն ըստ մեկուսացման հաստության բերված է նկ.1.7.2.

Երբ  ջղի տրամագծին, դա կլինի լարվածության ամենամեծ արժեքը`

Ըստ նկ.1.7.2-ի, ամենավտանգավոր տեղը մալուխում ջղի մոտ գտնվող մեկուսացման շերտն է, որի պատճառով մալուխի մեկուսացման հաստությունը և տեսակն ընտրվում է` ելնելով այդ պայմանից: Հետևապես ջղից հեռու գտնվող մեկուսացման շերտերը ոչ ծանրաբեռնված վիճակում են գտնվում, քան ջղին մոտ գտնվող շերտերը, իսկ դա նշանակում է, որ մալուխի ջղին մոտ գտնվող մեկուսիչ նյութի էլեկտրական ամրությունը պետք է գերազանցի ջղի մակերևույթի վրա էլեկտրական լարվածության մեծությունը: Հիմնականում բարձր լարման մալուխներում մեծ նշանակություն ունի ջղի տարբեր հեռավորություններում դաշտի լարվածության հավասարաչափության ստեղծումը, որը հանգեցնում է մեկուսացման խնայողությանը և մալուխի գաբարիտային չափերի փոքրացմանը:

Այս երևույթը, որը կոչվում է մեկուսացման աստիճանավորում, հիմնականում օգտագործվել է յուղաթղթային մեկուսացումով 110 կՎ և ավելի մալուխներում, որոնք մինչև հիմա շահագործվում են, սակայն արդեն չեն արտադրվում ԱՊՀ երկրներում:

Հիմնականում մալուխային արտադրությունում օգտագործվում է երկշերտ մեկուսացումը, որը հնարավորություն է տալիս փոքրացնել մեկուսացման ընդհանուր հաստությունը: Առաջին շերտի դիէլեկտրական թափանցելիությունն ընտրվում է ավելի մեծ, քան երկրորդ շերտինը, որի շնորհիվ մեծացվում է ջղից հեռու գտնվող շերտի էլեկտրական լարվածության մեծությունը:

Ուժային մալուխի երկշերտ մեկուսացման լարվածության բաշխումը, ըստ մեկուսացման հաստության, բերված է նկ.1.7.3.-ում և հստակ նկատվում է, որ R1<R, իսկ S1=S2:

Եթե կոնցենտրիկ մալուխի հոսանքատար ջղի մակերևույթը չունի իդեալական հարթ գլանային մակերևույթ, էլեկտրական դաշտի լարվածությունը (E) ոչ հարթ դուրս ցցված մասերում մեծանում է, և հիմնականում դա տեղի է ունենում բազմալար հոսանքատար ջղերի դեպքում, ուստի լարվածության տեղային մեծացումը կկազմի մինչև 30: Այս երևույթը վերացնելու համար ոլորված բազմալար հոսանքատար ջղերի վրա դրվում է էկրան:

Կախված մեկուսացման տեսակից` օգտագործվում են համապատասխան էկրաններ. թղթե մեկուսացման դեպքում` կիսահաղորդիչ թուղթ, իսկ ռետինե կամ պլաստմասե մեկուսացումների դեպքում` համապատասխանաբար կիսահաղորդիչ ռետին կամ պլաստմասսա:

Այդ դեպքում, ի հաշիվ ջղի լարերի և էկրանների պոտենցիալների նույնության, տեղի է ունենում էլեկտրական դաշտի հավասարաչափություն:

Մեծաքանակ մալուխային արտադրատեսակների մոտ էլեկտրական դաշտը շառավղային չէ: Այդպիսի մալուխներում մեկուսացման էլեկտրական ամրությունը ավելի ցածր է: Դա շնորհիվ էլեկտրական դաշտի` այսպես կոչված տանգենցիալ բաղադրիչի, որը շոշափում է էկվիպոտենցիալ մակերևույթին (նկ.1.7.4):

Բարձրավոլտ երկջիղ, եռաջիղ մալուխների էլեկտրական ամրությունը բարձրացնելու նպատակով, բացի յուրաքանչյուր ջղի մեկուսացումից, նախատեսվում է նաև գոտիական մեկուսացում, քանի որ ջղերի միջև լարումը (գծային) անգամ մեծ է ջղի և հողանցված մետաղական պատյանի միջև լարումից (ֆազային):

Գոտիական մեկուսացումով մալուխներն օգտագործվում են եռաֆազ 1, 3, 6 և 10 կՎ լարումով էլեկտրական հզորության տեղափոխման գծերում:

>>

 

 

1.7.3. Մալուխային մեկուսացման դիմադրությունը և դիէլեկտրական կորուստները

Մալուխների ռեալ մեկուսացումն օժտված է որոշակի մեծության հաղորդականությամբ կամ դիմադրությամբ և դիէլեկտրական կորուստներով: Քանի որ մալուխի լարումը տրվում է ջղի և պատյանի միջև, ապա հաղորդականության հոսանքն անցնում է ջղից դեպի պատյան: Պարզ է, որ հոսանքի անցման ճանապարհը ջղի մեկուսացման հաստությունն է, իսկ մակերեսի մեծությունը կախված է մալուխի երկարությունից:

Կոնցենտրիկ մալուխի մեկուսացման դիմադրությունը որոշվում է հետևյալ բանաձևով, ՄՕմ,

որտեղ  մեկուսիչ նյութի տեսակարար ծավալային դիմադրությունն է,  մալուխի երկարությունը:

Ընդհանրապես  բերվում է կաբելի 1 կմ երկարության համար,

Փաստորեն մալուխի մեկուսացման դիմադրությունը փոքրանում է մալուխի երկարության մեծացման դեպքում: Մալուխային տեխնիկայում բոլոր տիպի մալուխների մեկուսացման էլեկտրական և ջերմային դիմադրությունները, ինչպես նաև օպտիկական թելիկների բացթողման հաճախային տիրույթը (полоса пропускания) փոքրանում է մալուխի երկարության մեծացման դեպքում:

Մալուխների բնութագրերի մեծամասնությունը մեծանում է մալուխների երկարությունը մեծացնելու դեպքում (ջղի դիմադրություն, ունակություն, ինդուկտիվություն, մարում և այլն), և դրանց մեծությունները, 1կմ մալուխի հաշվով համապատասխանաբար ունեն հետևյալ չափման միավորները` Օմ/կմ, Ֆ/կմ, Հն/կմ, դբ/կմ և այլն:

Մալուխային մեկուսացումում դիէլեկտրական կորուստները որոշվում են հետևյալ արտահայտությամբ.

որտեղ  լարման մեծությյունն է,  էլեկտրական հոսանքի անկյունային հաճախությունը,  մալուխի ունակությունը,  մալուխի մեկուսացման նյութի դիէլեկտրական կորուստների անկյունը:

Եթե լարումն արտահայտված է վոլտերով, ունակությունը` ֆարադներով և անկյունային հաճախությունը`  ապա հավասարման մեջ հզորության մեծությունը կարտահայտվի վատտերով: (1.7.5)-ից երևում է, որ դիէլեկտրական կորուստները բավականին մեծ են 220 կՎ և բարձր լարման ուժային կաբելներում և  բարձր հաճախային կապի կաբելներում, ինչպես նաև զգալի չափով կախված է կաբելի մեկուսացման  մեծություններից:

>>

 

 

 

1.7.4. Հաստատուն հոսանքի մալուխի էլեկտրական դաշտը

Քանի որ ռեալ մեկուսացումն ունի վերջնական էլեկտրական դիմադրություն, հետևապես մալուխում էլեկտրական դաշտը տարբերվում է իդեալական մեկուսացումով մալուխի դաշտից:

Հաստատուն հոսանքի մալուխներում էլեկտրական դաշտի լարվածության բաշխումը (распределение) մեկուսացման հաստությունում կախված է մեկուսիչի տեսակարար հաղորդականությունից

Եթե  կախված չէ մեկուսացման շառավղից (r), ապա E - ի բաշխումը մեկուսացման հաստությունում բաշխվում է այնպես, ինչպես փոփոխական հոսանքի դեպքում (1 կոր, նկ.1.7.5), այսինքն` նկ. 1.7.2-ին համապատասխան: Սակայն բեռնվածքի տակ մալուխի աշխատելու ժամանակ, շնորհիվ ջղի միջոցով անցնող հոսանքի մեկուսացումում առաջանում է ջերմություն:

Քանի որ մեկուսացման  տեսակարար հաղորդակա­նությունը կախված է ջերմաստիճանից, հետևապես էլեկտրական դաշտի լարվածությունը կախված կլինի մեկուսացման r շառավղից:

Հայտնի է, որ պոլիէթիլենային մեկուսացման հաղորդականությունը կախված է նաև էլեկտրական դաշտի լարվածությունից:

Հաստատուն հոսանքի մալուխներում էլեկտրական դաշտի լարվածության բաշխումը մեկուսացման մեջ կախված է մի շարք գործոններից` տեսակարար ջերմային հոսքից, որն առաջանում է մալուխի միավոր երկարությունում, շնորհիվ ջղի կտրվածքով անցնող հոսանքի, մեկուսիչ նյութի տեսակարար ջերմային դիմադրությունից և հաղորդականության ջերմային գործակցից:

Այդ մեծությունների որոշակի հարաբերության դեպքում դաշտի լարվածությունը կախված չէ մեկուսացման շառավղից և հավասար է միջին արժեքին (կոր 2):

այսինքն` մեկուսացման բոլոր կետերում լարվածությունը նույնն է:

Այդպիսի դաշտը շառավղային է, յուրահատուկ է հարթ կոնդենսատորին, և գործոնների այլ հարաբերությունների դեպքում ամենաբարձր լարվածությունն առաջանում է մետաղական պատյանին մոտ (կոր 3):

>>

 

 

 

1.7.5. Մալուխային մեկուսացման ջերմային դաշտը

Մալուխներով էլեկտրամագնիսական էներգիայի հաղորդման ժամանակ մալուխի տարրերում` հաղորդիչ ջղերում, մեկուսացումում, էկրաններում և մետաղական պատյաններում առաջացող կորուստների պատճառով նկատվում է այդ էներգիայի նվազում: Այդ կորուստների պատճառով մալուխի տարրերը տաքանում են, և հնարավոր է մալուխի գերտաքացում թույլատրելի սահմաններից դուրս, որը նախատեսված է այդ էլեմենտների նյութերի համար: Ելնելով վերոհիշյալից պետք է որոշվի այն առավելագույն թույլատրելի բեռնվածքը (հոսանքը կամ հզորությունը), որի դեպքում մալուխի տարրերը, մանավանդ մեկուսացումը, չպետք է տաքանան ավելի քան տվյալ մեկուսացման աշխատանքային ջերմաստիճանն է կամ ջերմակայունությունը:

Սովորաբար ջերմային հաշվարկը կատարում են մալուխի տաքացման կայունացված ռեժիմների դեպքում, երբ մալուխը բեռնվածքի տակ է, այն լրիվ տաքանում է, այսինքն` նրա բոլոր տարրերից յուրաքանչյուրն ունի իրարից տարբերվող հաստատուն ջերմաստիճան: Մալուխում առաջացած ջերմային հոսքերն ամենատաք հոսանքատար ջղից անցնում են բոլոր տարրերի միջով դեպի ամենաքիչ տաքացող տարրը` մալուխի արտաքին մակերևույթին և այնուհետև տեղափոխվում է մալուխին շրջապատող միջավայր` հող, օդ: Այդ դեպքում ջերմային հոսքերը հաստատուն են:

Ոչ կայունացված ռեժիմում մալուխը տաքանում է անընդհատ: Այդ դեպքում ջերմության մի մասը կորուստների պատճառով ծախսվում է դրանց տաքացման վրա, տարրերի նյութի ջերմունակության հաշվին, իսկ մյուս մասը տրվում է արտաքին միջավայրին: Տաքացման շնորհիվ առաջին բաղադրիչը փոքրանում է, ամբողջ ջերմությունը տրվում է արտաքին միջավայրին, մալուխի տարրերի ջերմաստիճանը դառնում է հաստատուն, հետևապես առաջանում է կայունացված ռեժիմ:

Մալուխներով էլեկտրամագնիսական էներգիայի հաղորդման ժամանակ առկա են հետևյալ ջերմային կորուստները` հոսանքատար ջղերում, մեկուսացումում և մետաղական պատյաններում (պատյան, էկրան և զրահ):

ա) Հոսանքատար ջղերում կորուստները    կախված է հաղորդիչով հոսող էլեկտրական հոսանքից`

որտեղ  -ն ջղի դիմադրությունն է հաստատուն հոսանքի և աշխատանքային ջերմաստիճանի դեպքում, որը որոշվում է հետևյալ բանաձևով`

որտեղ  հոսանքատար ջղի նյութի տեսակարար էլեկտրական դիմադրությունն է 20 ջերմաստիճանի դեպքում, մալուխի երկարությունը, մ;   դիմադրության ջերմային գործակիցը,  F – ը` հոսանքատար ջղի լայնական հատույթի մակերեսը,   ջղի ջերմաստիճանը:

Փոփոխական հոսանքի դեպքում կորուստները ջղերում մեծանում են ջղի դիմադրության մեծության պատճառով (ի հաշիվ մակերևութային և մոտիկության էֆեկտների):

Մակերևութային էֆեկտն առաջանում է ջղերի շուրջը ստեղծվող մագնիսական դաշտի շնորհիվ, որը հանգեցնում է ջղերում մրրկային հոսանքների առաջացմանը, և հոսանքի խտությունը ջղի արտաքին շերտերում ավելի մեծ է, քան ներքին շերտերում, որը բերում է ջղի դիմադրության մեծացմանը:

Հարևան ջղերում մրրկային հոսանքների փոխազդեցության շնորհիվ յուրաքանչյուր ջղի հիմնական հոսանքի հետ հանգեցնում է տվյալ ջղի հոսանքի խտության մեծացման այն մասերում, որոնք մոտ են գտնվում մյուս ջղին, որը նույնպես հագեցնում է ջղի համարժեք կտրվածքի փոքրացմանը և դիմադրության մեծացմանը: Այս երևույթը կոչվում է մոտիկության էֆեկտ:

Բացի վերոհիշհյալներից, մալուխի ջղի հոսանքի կողմից ստեղծված մագնիսական դաշտի ուժագծերը հատում են նաև մալուխի ոչ հոսանքատար մետաղական մասերը (էկրան, մետաղական պատյան և զրահ), որոնցում նույնպես առաջանում են մրրկային հոսանքներ և բերում են դրանց տաքացմանը: Այդ մասերի տաքացումը նույնպես հանգեցնում է մալուխի հոսանքատար ջղի դիմադրության մեծացմանը:

Հաշվի առնելով վերոհիշյալ երևույթները` ջղի դիմադրությունը փոփոխական հոսանքի դեպքում կլինի հետևյալ տեսքի.

որտեղփոփոխական հոսանքի դեպքում լրացուցիչ դիմադրությունն է, որն առաջանում է շնորհիվ մակերևութային էֆեկտի , մոտիկության էֆեկտի  և մետաղական մասերում մրրկային հոսանքներով առաջացած կորուստների , հետևապես.

Քանակապես մակերևութային և մոտիկության էֆեկտները բնութագրվում են հետևյալ պարամետրերով.

որտեղ մրրկային հոսանքների գործակիցն է,

անկյունային հաճախությունը, 1/վրկ,

բացարձակ մագնիսական թափանցելիությունը,

 Հն/մ – վակուումի մագնիսական թափանցելիությունը,

 հարաբերական մագնիսական թափանցելիությունը,

 տեսակարար հաղորդականությունն է,

 հաղորդիչի շառավիղը, մմ:

բ) Դիէլեկտրական կորուստները մեկուսացումում ջերմային հաշվարկների ժամանակ հիմնականում հաշվի է առնվում բարձր լարման (110 կՎ և բարձր) և բարձր հաճախությունների դեպքում (ռադիոհաճախային մալուխներ):

Անհրաժեշտության դեպքում կորուստները մեկուսացումում հաշվարկվում է (1.7.5) բանաձևով:

գ) Կորուստները մետաղական պատյաններում պայմանավորված են մալուխի ջղերով անցնող փոփոխական հոսանքի կողմից ստեղծված մագնիսական դաշտով: Այդ կորուստներն առաջանում են ինչպես մրրկային հոսանքների հաշվին, այնպես էլ այն հոսանքների շնորհիվ, որոնք առաջանում են հողանցված և միմյանց միացված մետաղական պատյաններում: Այդ հոսանքները պայմանավորված են փոխադարձ ինդուկցիայի էլշուի առկայությամբ, որոնք առաջանում են հարևան ջղերի հողանցված մետաղական պատյաններում:   

>>

 

 

1.7.6. Մալուխի տարրերի ջերմային դիմադրությունը և ջերմահաղորդման տեսակները

Մալուխի տարբեր տարրերում առաջացող կորուստներն անջատում են ջերմություն, որը բերում է նրանց տաքացմանը և նրանց ջերմաստիճանի մեծացմանը շրջապատի ջերմաստիճանի նկատմամբ: Այդ դեպքում ջերմությունը փոխանցվում է ավելի տաք մարմիններից ավելի քիչ տաքացածներին: Այս պրոցեսը կոչվում է ջերմահաղորդում, որը բաժանվում է հետևյալ ձևերի` ջերմահաղորդականություն, կոնվեկցիա և ճառագայթում: Ջերմահաղորդականությանը յուրահատուկ է առաջին հերթին պինդ մարմիններին: Մարմնի  ջերմություն հաղորդելու հնարավորությունը բնութագրվում է ջերմահաղորդականության գործակցով

Կոնվեկցիայով ջերմահաղորդումը տեղի է ունենում այն դեպքում, երբ տաքացված մարմինը գտնվում է գազի կամ ջրի միջավայրում: Այդ դեպքում ջերմության քանակությունը, որը մարմինը տալիս է միջավայրին համեմատական է ջերմատվող մակերևույթին, տաքացած մարմնի և շրջապատող միջավայրի ջերմաստիճանների տարբերությունը կախված է մակրևույթի ձևից և շրջապատի  միջավայրի վիճակից: Կոնվեկցիոն ջերմափոխանակությունը բնութագրվում է ջերմատվության գործակցով

Երբ մալուխը տեղակայված է հողում, նրանում առաջացած ջերմությունը տարածվում է ջերմոհաղորդականության շնորհիվ, իսկ օդում և ջրում տեղակայման դեպքում` կոնվեկցիայով:

Մալուխային արտադրատեսակներից ճառագայթումով ջերմության փոխանցումը գրեթե բացակայում է, միայն մի դեպքում է դա հաշվի առնվում, երբ մալուխն աշխատում է խորը վակումում: Ճառագայթային ջերմահաղորդման գործակիցը`

Հաշվարկների ժամանակ օգտվում ենք մալուխի տարրերի ջերմային դիմադրության հասկացությունից, որը բնութագրվում է էլեմենտի ջերմություն հաղորդելու հնարավորությունը:

Մալուխի էլեմենտների ջերմաստիճանը հաստատված ռեժիմներում չի փոփոխվում և համեմատական է նրանցով անցնող ջերմային հոսքին:

Ջերմաստիճանների բաշխումը նկարագրվում է «Օհմի ջերմային օրենքով», որը հիմնված է էլեկտրական և ջերմային պրոցեսների նմանության վրա:

Նկ. 1.7.6-ում ցույց է տրված նմանությունը, երբ հաստատուն էլեկտրական հոսանքի I-ն անցնում է R էլեկտրական դիմադրությունով (նկ.1.7.6,ա), իսկ (P) ջերմային հոսքը` (S) ջերմային դիմադրությունով (նկ.1.7.6, բ):

I էլեկտրական հոսանքը, անցնելով R դիմադրությունով, ստեղծում է պոտենցիալների տարբերություն կամ լարման անկում`

P ջերմային հոսքը, անցնելով S ջերմային դիմադրությունով, ստեղծում է ջերմաստիճանների տարբերություն: Հետևապես «Օհմի ջերմային օրենքը»կլինի`

փաստորեն, ջերմաստիճանների տարբերությունը նման է պոտենցիալների տարբերությանը (լարում), ջերմային հոսքը նման է հոսանքին, իսկ ջերմային դիմադրությունը`էլեկտրա­կանին:

Ջերմային  դիմադրությունը հաշվարկվում է հետևյալ բանաձևով`

որտեղ  նյութի տեսակարար ջերմային դիմադրությունն է  (ջերմահաղորդականության հակադարձ մեծությունն է), F-ը՝ տարրի կտրվածքի մակերեսը,   երկարությունը, մ:

>>

 

 

1.7.7. Մալուխի փոխարկվող ջերմային սխեմաները և ջերմային հոսքերը

Նկ. 1.7.7-ում և 1.7.8-ում բերված են միաջիղ մալուխի և հաղորդալարի կառուցվածքները և փոխարկման ջերմային սխեմաները: Ջերմային սխեմաները հնարավորություն են տալիս հաշվարկել, օրինակ` բեռնվածքի թույլատրելի հոսանքի մեծությունը էլեկտրական շղթաների հաշվարկման մեթոդներով՝ օգտվելով էլեկտրական և ջերմային բնութագրերի նմանությունից:

Մալուխի փոխարինման սխեմայից երևում է, որ ջղում կորուստներից առաջացող ջերմային հոսքը հաջորդաբար անցնում է մեկուսացման, պաշտպանիչ ծածկույթների և շրջապատի միջավայրի ջերմային դիմադրություններով (S_մեկ, S_պ.ծ և S_ա.մ.):

Պաշտպանիչ մետաղական պատյաններում առաջացած կորուստների ջերմային հոսքը հաջորդաբար անցնում է  ջերմային դիմադրություններով:

Դիէլեկտրական կորուստները հավասարաչափ բաշխված են դիէլեկտրիկի հաստությունում: Ապացուցված է, որ այդ անկումը հավասար է մեկուսիչի դիէլեկտրական կորուստների և նրա ջերմային դիմադրության կեսին.

 

Քանի որ մետաղական մասերի ջերմահաղորդականությունը բավականին բարձր է, հետևապես հաշվարկներում հաշվի չեն առնվում դրանց ջերմային դիմադրությունները`

 

որտեղ -ն ջղի դիմադրությունն է փոփոխական հոսանքի դեպքում, հաշվի առնված մակերևութային և մոտիկության էֆեկտները:

Մեկուսացումում կորուստները որոշվում են` (1.7.5) արտահայտությամբ, որտեղ մալուխի ունակությունը (Ֆ/մ) որոշվում է.

որտեղ

Համապատասխանաբար կորուստները մետաղական պատյաններում, էկրաններում և խողովակներում հաշվարկվում են գործակիցներով, որոնք ցույց են տալիս, թե այդ կորուստները որքանով են փոքր ջղում առաջացող կորուստների նկատմամբ`

Միաջիղ հաղորդալարում (նկ. 1.7.8, բ) ջերմային հոսքը ջղում առաջացած կորուստների հաշվին անցնում է  ջերմային դիմադրություններով, և կորուստները մեկուսացումում գործնականում հաշվի չեն առնվում:

>>

 

 

1.7.8. Թույլատրելի բեռնվածքի հոսանքի որոշումը

Հաշվի առնելով նկ.1.7.7-ում բերված մալուխի ջերմային փոխարինման սխեման և կիրառելով Օհմի «ջերմային օրենքը» կարող ենք գրել`

Տեղադրելով ջղում կորուստները և լուծելով հոսանքի նկատմամբ կստանանք`

 

Նույն ձևով կստանանք միաջիղ հաղորդալարի (նկ.1.7.8) և նրա փոխարինման ջերմային սխեմային համապատասխան հոսանքի մեծություն

Մեկ մետր երկարության մալուխի մեկուսացման և պաշտպանիչ ծածկույթների ջերմային դիմադրություններն արտահայտվում են`

որտեղ   և   -  մեկուսացման և պաշտպանիչ ծածկույթների օգտագործված նյութերի տեսակարար ջերմային դիմադրություններն են,

Անչափ  արտահայտությունը կոչվում է երկրաչափական գործոն և կախված է միայն մալուխի չափերից, և հաշվի առնելով տարբեր տիպի մալուխների տեսականին, բոլոր դեպքերում մալուխի է օգտվել հետևյալ արտահայտությունից`

 

որտեղ  n–ը մալուխի մեկուսացման ջղերի քանակն է:

Շրջապատող միջավայրի ջերմային դիմադրությունը կախված է նրանից, թե որտեղ է տեղակայված մալուխային շինվածքը: Եթե մալուխը աբելը տեղակայված է հողում, ապա հողի ջերմային դիմադրությունը կարելի է հաշվել հետևյալ մոտավոր հավասարումով`

որտեղ  -ը հողի տեսակարար ջերմային դիմադրությունը, որն ընդունված է մոտավորապես  L –ը մալուխի տեղակայման խորությունն է, մ;   մալուխի աբելի արտաքին տրամագիծը, մ:

Օդում տեղակայման դեպքում ջերմության հեռացումը հիմնականում կատարվում է կոնվեկցիայով, սակայն հաշվարկների համար մտցվում է պայմանական ընդունված օդի ջերմային դիմադրություն , որը տեղի ունի ջերմոհաղորդականության հաշվին և բնորոշում է, երբ մալուխի մակերևույթից ջերմությունը անցնում է օդ ,

որտեղ -ն ջերմատվության գործակիցն է,  որը կախված է մի շարք գործոններից, և առաջին հերթին` մալուխի արտաքին մակերևույթի տաքացման աստիճանից և արտաքին մակերևույթի մակերեսի մեծությունից:

Գոյություն ունեն մի շարք հատուկ մեթոդներ և բանաձևեր նրա ճշգրիտ հաշվարկման համար, սակայն մոտավոր հաշվարկի համար մալուխի է ընդունել մեծությունը:

Ջրի մեջ տեղակայված մալուխի համար ընդունվում է, որ մալուխի արտաքին մակերևույթի ջերմաստիճանը հավասար է ջրի ջերմաստիճանին, այսինքն` ջրի միջավայրի ջերմային դիմադրությունը գործնականում զրո է:

>>

 

 

1.8. Էլեկտրաէներգետիկական նշանակության և հաղորդալարեր

Էլեկտրաէներգետիկական նշանակության մալուխային շինվածքները բազմազան են` ցածր, միջին և բարձր լարման ուժային մալուխներ, էեկտրահաղորդման օդային գծերի հաղորդալարեր, հսկման, ուժային հաղորդալարեր (տեղակայման, ելուստային, փաթույթային), նավթագազային համակարգերի, ինչպես նաև մի շարք հատուկ  նշանակության եր և հաղորդալարեր:

>>

 

 

1.8.1.  Ցածր լարման ուժային մալուխներ

Ցածր լարման ուժային մալուխները նախատեսված են 0,66; 1 և 3կՎ անվանական լարման անշարժ սարքավորումներին էլեկտրաէներգիա մատակարարելու և բախշելու համար: Այդ մալուխները  պատրաստվում են 1-ից մինչև 5  հոսանքատար ջղերով: 

Այս  մալուխները  հիմնականում արտադրվում են քառաջիղ, ջղերի նյութերը` պղինձ և ալյումին հիմնականում սեկտորաձև: Ցածր լարման ուժային մալուխներն արտադրվում են նաև կլոր հատույթով հոսանքատար ջղերով: Մինչև 16 կլոր հատույթով պղնձե ջղերը (ներառյալ) արտադրվում են միալար, իսկ 25 և ավելի` բազմալար, իսկ  ալյումինե ջղերը` հատույթը մինչև 70 միալար, ավելին` բազմալար: Որպես մեկուսացում օգտագործվում են յուղականիֆոլային բաղադրություններով տոգորված թուղթը, ՊՎՔ և կարված ՊԷ պլաստմասսաները: Մալուխների թղթե մեկուսացումը խոնավությունից պաշտպանելու համար այդ մալուխներն արտադրվում են կապարե կամ ալյումինե պատյաններով: Այս պատյանները կոռոզիայից պաշտպանելու համար դրանց վրա, կախված շահագործման պայմաններից, դրվում է համապատասխան պաշտպանիչ ծածկույթ: Այս մալուխներում որպես մեկուսացում ՊՎՔ պլաստմասսայի օգտագործումով բացառվեցին կապարե կամ ալյումինե  պատյանները:

 Իսկ վերջին ժամանակներում  արտասահմանում և ԱՊՀ երկրներում այս մալուխներում որպես  մեկուսացում լայնորեն կիրառվեց կցակարված ՊԷ: ԿՊԷ մեկուսացմամբ նույն հատույթով մակերես ունեցող ջղերով  ավելի մեծ հզորության էլեկտրական էներգիա է հնարավոր հաղորդել, քան թղթե կամ ՊՎՔ  մեկուսացմամբ ջղերով:

ՊՎՔ և ԿՊԷ  մեկուսացումներով մալուխներում որպես պաշտպանիչ պատյաններ օգտագործվում է ՊՎՔ կամ թերմոպլաստիկ ՊԷ: Եթե մալուխները տեղակայվում են հողում, օգտագործվում է ՊԷ պատյան, իսկ եթե պետք է տեղակայվի մալուխային կառույցներում կամ շենքերում, ապա հրդեհակայունության ապահովման համար մալուխների պատյանները պատրաստվում են այրումը չտարածող ՊՎՔ պլաստիկատներից:

Ըստ շահագործման պայմանների, ցածր լարման մալուխները բաժանվում են երկու խմբի.

- հողում տեղակայման,

- օդում տեղակայման, մալուխային կառուցվածքներում (անցուղիներում, թունելներում, էստակադաներում), արտադրական տարածքներում, այդ թվում` ՋԷԿ-երում, ԱԷԿ-ներում և այլ շինություններում:

Քաղաքային պայմաններում այս մալուխները տեղակայվում են հողում 10/0,4 կՎ լարման ենթակայաններից բնակելի և արտադրադրական շենքերին էլեկտրական էներգիայի մատակարարման, ինչպես նաև փողոցային լուսավորության համար:

 Հաճախ այս մալուխներին ներկայացվում են բավականին խիստ պահանջներ հրդեհաանվտանգությունն ապահովելու ուղղությամբ և երբեմն հրդեհաանվտանգությունն ապահովելու համար այդ մալուխների կառուցվածքներում նախատեսվում է ջերմարգելակիչ շերտ` հինականում ջղի վրա տեղադրելով ապակեթելային ժապավեն:

>>

 

 

1.8.2. Միջին լարման ուժային մալուխներ

Միջին լարման ուժային մալուխները նախատեսված են Ռուսաստանի և հետխորհրդային երկրների էներգահամակարգերում հիմնականում օգտագործվող, մեկուսիչով առանձնացված ցանցերում 6…35կՎ անվանական փոփոխական լարման դեպքում էլեկտրական էներգիայի փոխանցման և բաշխման համար:

Մալուխի հոսանքատար ջիղերը պղնձից և ալյումինից են: Մալուխները թողարկվում են ինչպես միաջիղ, այնպես էլ եռաջիղ: Որպես էլեկտրական մեկուսիչ` օգտագործում են տոգորված թուղթ և կցակարված պոլիէթիլեն 6կՎ լարման մալուխներն ունեն էլկեկտրահաղորդիչ  էկրան գոտևորող մեկուսացման վրա, իսկ 10…35կՎ լարման մալուխները` էկրաններ ինչպես գոտկային մեկուսացման, այնպես էլ հոսանքահաղորդման ջիղի մակերևույթի վրա: Տոգորված թղթով մեկուսացված մալուխներն ունեն ալյումինից կամ կապարից պատյաններ, որոնց դրված են համապատասխան պաշտպանիչ ծածկույթներ, այդ թվում պոլիվինիլքլորիդային պլաստիկատից խողովակների կամ պոլիէթիլենից  խողովակների տեսքով:

Տոգորված թղթե մեկուսացումով 6 և 10 կՎ լարման ուժային մալուխները պատրաստվում են եռաջիղ: Որպես ֆազային և գոտիական մեկուսացում օգտագործվում է յուղականիֆոլով տոգորված թուղթը: Այդպիսի մալուխները թողարկվում են սեկտորաձևով պղնձե և ալյումինե ջիղերով: Ալյումինից կամ կապարից  մետաղական պատյանը նախատեսված է մալուխի կառուցվածքում խոնավածուծ մեկուսացման պաշտպանության համար: Մետաղական պատյանների մակերեսին տեղադրվում են մեխանիկական և կոռոզիոն վնասվածքներից պաշտպանելու շերտեր: 10կՎ գոտիական մեկուսացումով եռաջիղ մալուխի կառուցվածքը բերված է նկ.1.8.1-ում:

Այդպիսի մալուխներում էլեկտրական համասեռ դաշտերը միատարր չեն: Մալուխի կառուցվածքի որոշ տարածքներում դաշտի ուժային գծերն ուղղահայաց չեն թղթի շերտերին: Մեկուսիչում առաջանում է էլկտրական դաշտի տանգենցիալ բաղադրիչը: Ընդ որում, հարկ է ուշադրություն դարձնել, որ տոգորված թղթե մեկուսիչով էլեկտրական ամրությունը ուղղահայաց թղթի շերտերին ավելի մեծ է, քան շերտերի երկարության ուղղությամբ: Ուստի մալուխում ամենավտանգավորն են դառնում միջֆազային տարածքները: Այստեղից հասկանալի է դառնում մալուխի կառուցվածքում գոտկային մեկուսիչի օգտագործման նպատակահարմարությունը:

Ֆազային և գոտիական մեկուսացումների հաստություններն ընտրվում են` հաշվի առնելով էլեկտրական դաշտի լարվածությունը, որն առաջացնում է մեկուսացում աշխատանքային և երաշխիքային ռեժիմներում, օրինակ, մալուխի մեկ ֆազի և պատյանի հետ կարճ միացման դեպքում: Աշխատանքային ռեժիմում ինչպես հողանցման, այնպես էլ ցանցի չեզոք մեկուսացման դեպքում, ֆազերի միջև լարումը հավասար է գծայինին, իսկ ֆազի և թաղանթի միջև լարումը` ֆազայինին, այսինքն` անգամ քիչ: Ուստի աշխատանքային ռեժիմների համար ֆազային և գոտիական մեկուսացումներում էլեկտրական դաշտի միջին լարվածությունները կլինեն միատեսակ, եթե ջղերի միջև մեկուսացման հաստությունը լինի մոտ  ավելի, քան ջղի և թաղանթի միջև:

Ինչպես արդեն նշվեց, հետխորհրդային տարածքներում թողարկվող մալուխները նախատեսված են` մեկուսացված նեյտրալով ցանցերում շահագործելու համար: Այդպիսի ցանցերում, վթարային ռեժիմների դեպքում, հարևան չվնասված ֆազերի միջև լարումը հավասար կլինի այդ ֆազերի  և թաղանթի միջև եղած լարմանը, այսինքն ցանցի գծային լարմանը, քանի որ մեկուսացված նեյտրալով թաղանթի հետ ֆազերից մեկի կարճ միացման դեպքում թաղանթը ընդունում է վնասված ֆազի պոտենցիալը: Հետևում է, որ վթարային ռեժիմի դեպքում ֆազային և գոտիական մեկուսացումներում էլեկտրական դաշտի լարվածությունների հավասարությունը պահպանելու համար անհրաժեշտ է դրանք ընտրել նույն հաստության:

20…35 կՎ լարման համար պետք է բավականին մեծացնել ինչպես ֆազային, այնպես էլ գոտկային տոգորված թղթով մեկուսացումը, ինչը տնտեսապես արդարացված չէ և չի ապահովում մալուխի անհրաժեշտ հուսալիությունը: Ուստի այդպիսի լարումների համար կիրառվում են տոգորված թղթե մեկուսիչով և առանձին էկրանավորված ջղերով մալուխներ, որոնցում յուրաքանչյուր մեկուսացված ջղի մակերեսին տեղադրվում է էկրան կամ և էկրան, և մետաղական թաղանթ: Ինչի արդյունքում մեկուսացումում էլեկտրական դաշտի գծերն ունենում են շառավղային ուղղություն: Հայրենական պրակտիկայում թղթե մեկուսացմամբ  20…30կՎ լարման եռաջիղ մալուխները պատրաստվում են առանձին կապարե պատյաններ ունեցող ջիղերով,  (նկ.1.8.2):

Այդ մալուխների հոսանքահաղորդիչ ջղերը խտացված են: Խտացման դեպքում ոչ  միայն փոքրանում է ջղերի տրամագիծը, այլև հարթվում է մակերեսը, ինչը թղթե մեկուսացումում էլեկտրական դաշտը դարձնում է հավասարաչափ: Կիսահաղորդիչ թղթից էկրանը նպաստում է մակերեսին էլեկտրական դաշտի լրացուցիչ ուղղմանը: Այս տիպի մալուխների սահմանափակ քանակն ունի ալյումինե թաղանթ, սակայն այդպիսի մալուխներին բնորոշ է բարձր կոշտությունը:

6…35կՎ լարումով մալուխների մեկուսացումը կարող է տոգորվել չհոսող բաղադրիչներով, ինչը թույլ կտա այդ մալուխները տեղադրել տարբեր մակարդակ ունեցող թեք և ուղղահայաց մայրուղիներում: Սակայն այժմ որոշում է ընդունվել միջին լարման բաշխիչ ցանցերում կիրառել կցակարված պոլիէթիլենային մեկուսացումով մալուխներ: Դա ոչ միայն կապված է այդ մալուխների առավելությունների հետ, համեմատած տոգորված թղթե մեկուսացումով մալուխներին, այլև նրա հետ, որ վերջիններիս` հատկապես ալյումինե թաղանթով մալուխների տեսակարար վնասվածությունը, ունի բարձրացման կայուն միտում: Կցակարված պոլիէթիլենային մեկուսացումով մալուխները թույլատրում են շահագործման բարձր ջերմաստիճան` տոգորված թղթե մեկուսացումով մալուխների համեմատ (աղ. 1.4):

Կցակարված պոլիէթիլենային մեկուսացման աշխատանքային ջերմաստիճանի բարձրացման հաշվին մալուխների երկարատև թույլատրելի բեռնվածության հոսանքները մեծանում են  հողում տեղակայելու դեպքում և  օդում տեղակայելու դեպքում՝ համեմատած տոգորված թղթե մեկուսացումով մալուխների հետ:

Կցակարված պոլիէթիլենի ջերմակայունության բարձրացմանը հասնում են գծային մոլեկուլների ուղղահայաց կցակարի հաշվին: Սակայն հարկավոր է հաշվի առնել, որ այդպիսի մալուխների կառուցման և պատրաստման տեխնոլոգիային առաջադրվում են բարձր պահանջներ, որպեսզի բացառվի ՊԷ մեկուսացումում այսպես կոչված «ջրային» տրինգների` ծառատիպ կամ այլ տեսակի գոյացությունների առաջացումը և ձևավորումը: Վերջիններս մալուխի շահագործման ժամանակ կարող են հանգեցնել նրա ծակմանը:

Կցակարված պոլիէթիլենով մեկուսացումը չպետք է պարունակի օդային, գազային և այլ օտար ներառումներ (թույլատրվում  է միայն ներառում միկրոնային մակարդակով): Մալուխի կառուցվածքը և պատրաստման եղանակը պետք է ապահովեն մեկուսացումում խոնավության բացակայությունը, որպեսզի բացառվի ջրային տրինգի աճը: Արտամղված պոլիէթիլենային մեկուսացման մակրո և միկրոկառուցվածքը չպետք է պարունակի էլեկտրականորեն թույլ տեղամասեր, նրանում չպետք է առաջանան մեխանիկական լարումներ:

Մալուխների պատրաստման ժամանակ որակի հսկողությունը և տեխնոլոգիական կուլտուրայի մակարդակը պետք է խստորեն բավարարեն նորմերին և ապահովեն համապատասխան տեխնիկական միջոցներով` մալուխի երկրաչափական կարգաբերումով, պոլիէթիլենի մաքրության հսկման համակարգով և այլն: Նկ. 1.8.3-ում ցույց է տրված 10 կՎ լարումով կցակարված պոլիէթիլենային մեկուսացումով միաջիղ մալուխների տիպային կառուցվածքը: Խոնավ գրունտներում շահագործման դեպքում մալուխի կառուցվածքը խոչընդոտում է ջրային տրինգի աճին տրամագծային և առանցքային ուղղությամբ:

>>

 

 

1.8.3. Բարձր լարման ուժային մալուխներ

Այս դասին են պատկանում 110, (150), 220, (330), (380), և 500 կՎ լարման մալուխները, որոնք ընդունված են Ռուսաստանում և ԱՊՀ երկրներում: 150, 330 և 380 կՎ լարումներն օգտագործվում են միայն առանձին դեպքերում:

Այս մալուխները նախատեսված են (60-620 ՄՎ.Ա) բարձր հզորության էլեկտրաէներգիա հաղորդելու համար: Բարձր լարման ուժային մալուխներն օգտագործվում են խոշոր քաղաքների պայմաններում՝ որպես խոր մուտքեր դեպի էլեկտրաէներգիայի սպառման կենտրոններ (քաղաքային ենթակայանների սնուցման համար կիրառվում են 110…220կՎ լարման մալուխներ): Բացի այդ, այդպիսի մալուխները նախատեսված են 220 և 500 կՎ լարումների դեպքում խոշոր հիդրո և ջերմակայանների հզորության ելքի համար, ինչպես նաև էներգոտար արտադրական համալիրների սնուցման համար (ավտոգործարաններ, մետալուրգիական և քիմիական ձեռնարկություններ):

Բարձր լարմանէլեկտրական մեկուսացմանը առաջադրվում են բարձրագույն պահանջներ էլեկտրական ամրության և ծառայության երկար ժամանակի (35 տարի և ավելի) ընթացքում բարձր հուսալիության մասով: Այդպիսի  լների մեկուսացումում էլեկտրական դաշտի լարվածությունը 7-ից մինչև 15 կՎ/մմ է, այսինքն՝ ամենաբարձրը՝ համեմատած ցանկացած էլեկտրատեխնիկական սարքերի և սարքավորումների դաշտերի լարվածությունների: Էլեկտրական դաշտի լարվածությունը գլխավոր պարամետրերից մեկն է, որն ապահովում է մալուխների ամենաընդունելի կառուցվածքային չափսերը: Էլեկտրական դաշտի այդպիսի լարվածությունների դեպքում լուրջ խնդիրներ են առաջանում, երի աշխատանքի անհրաժեշտ ռեսուրսների ապահովման տեսանկյունից: Այդ խնդիրները հաջողությամբ լուծվել են երկու տեսակի էլեկտրական մեկուսացման համար` տոգորված թղթով, որը յուղալցված մալուխներում աշխատում է յուղի ավելցուկային ճնշման տակ, և համապատասխան տեխնոլոգիայի կիրառման կցակարված պոլիէթիլենայինում, որն ապահովում է մաքրություն և պահանջում է մեկուսացման որակ:

Յուղալցված մալուխների պատրաստման տեխնոլոգիայում և կառուցվածքում միջոցներ են ձեռնարկված, որպեսզի ապահովվի մեկուսացման հուսալի աշխատանքը էլեկտրական դաշտի բարձր լարվածությունների դեպքում`

·              Շահագործման ժամանակ մալուխի մեկուսացումն անընդհատ գտնվում է մեկուսացման յուղի ավելցուկային ճնշման տակ, նրանում մասնակի լիցքաթափման կանխման համար,

·              Մալուխի պատրաստման տեխնոլոգիան հաշվի է առնում մեկուսացման և յուղի ջերմավակուումային մանրակրկիտ մշակումը, որպեսզի ապահովվեն նվազագույն դիէլեկտրական կորուստներ, որոնցով էլ որոշվում են մալուխի աշխատանքի բարձր ռեսուրսները:

Յուղով լցված ցածր ճնշման մալուխները մակնիշավորվում են`

МНС - կապարե պատյանով մալուխ` ամրացնող և պաշտպանիչ ծածկույթներով:

МНСК - նույնը, բայց պաշտպանիչ ծածկույթները պարունակում են ցինկապատ պողպատյա կլոր լարերից ոլորված շերտ:

 - նույնը, միայն պաշտպանիչ ծածկույթները պատրաստված են պոլիվինիլքլորիդային պլաստիկատից ճկափողի ձևով:

 - ալյումինե պատյանով մալուխ, պաշպանիչ ծածկույթը  պոլիվինիլքլորիդային պլաստիկատից է ճկափողի ձևով:

 - նույնը, միայն ծալքավոր ալյումինե պատյանով:

МНС մակնիշի մալուխի կառուցվածքը բերված է նկ.1.8.4 ա) -ում:

Յուղով լցված  բարձր ճնշմամբ ուժային մալուխները (պողպատե խողովակներում) մակնիշավորվում են`

МВДТ- Սույն մալուխներն արտադրվում են 110, 220, 380 և 500կՎ փոփոխական լարումների համար: Այդպիսի մալուխի կառուցվածքը բերված է նկ.1.8.4 բ) -ում:                             

Մալուխային գիծը երեք մեկուսացված և էկրանավորված ջղեր են, որոնք տեղադրվում են 219 կամ 273մմ տրամագծով և 10մմ պատի հաստությամբ պողպատե խողովակի մեջ: Տեղադրումը հեշտացնելու համար մեկուսացված և էկրանա­վորված պղնձե ծակոտաժապավենի վրայից  փաթաթվում են մեծ քայլով (100-300 մմ) սահող կիսակլոր պղնձե կամ բրոնզե լարեր, որից հետո պողպատե խողովակը լցվում է մածուցիկ յուղով 1.5ՄՊա ճնշման տակ: Հոսանքատար ջղերը  հատույթով) պատրաստում են փափուկ պղնձյա լարերից, իսկ  և ավելի հատույթով ջղերը, հաշվի առնելով մակերևութային և մոտիկության էֆեկտներից առաջացած կորուստները, ոլորվում են մի քանի (հաճախ չորս) մեկուսացված մալուխային թղթե ժապավենով սեկտորներից:                                                                                

МВДТ մակնիշի մալուխների մեկուսացման էլեկտրական ամրությունը ավելի բարձր է, քան ցածր և միջին ճնշման մալուխներում, որը բացատրվում է մեկուսացման բարձր ճնշման տակ գտնվելով: Պողպատե խողովակը հուսալի պաշտպանում է մալուխային գիծը մեխանիկական վնասվածքներից, որն իր հերթին՝ զգալիորեն բարձրացնում է նրա շահագործման հուսալիությունը:

Գազով լցված մալուխներում մեկուսացման մեջ ճնշման տակ մղվում է գազ (սովորաբար ազոտ): Համապատասխան ճնշման մեծության մալուխ­ները լինում են` բարձր (1,2-1,5ՄՊա), միջին (0,3-0,6ՄՊա) և ցածր (0,15-0,20ՄՊա) ճնշման: Այս տեսակի մալուխները ունեն մետաղյա պատյան, ջղերի և մեկուսացման վրա վրադրվում են կիսա­հա­ղոր­դիչ ժապավենային  էկրաններ:       

Նկ. 1.8.4 -ում բերված է պողպատե խողովակում ցածր և բարձր ճնշման յուղալցված մալուխների կառուցվածքները:

Բարձր լարման ԿՊԷ մեկուսացումով մալուխները, համեմատած յուղալցված մալուխների հետ, ունեն շահագործման մի քանի առավելություններ.

- չեն պահանջում յուղի համալրման և ճնշման ազդանշանային համակարգեր, փոքրանում են կապիտալ ծախսերը և սպասարկման աշխատատարությունը,

- բարձր աշխատանքային ջերմաստիճան, որը թույլ է տալիս մեծացնել էներգիայի բացթողման հնարավորությունը,

- բարձր կայունությունը գերլարման և կարճ միացման ժամանակ,

- տարբեր մակարդակներում անսահմանափակ տեղակայում,

- չի պարունակում յուղ, կապար, հեշտանում է մոնտաժը, շահագործումը, և վերանում են էկոլոգիապես ոչ պիտանի գործոնները,

- շահագործման մեջ հուսալի են և պահանջվում են փոքր ծախսեր մալուխային գծերի վերականգնման և շահագործման ժամանակ,

- փոքր քաշը և ճկման թույլատրելի տրամագիծը,

- մեծ շինարարական երկարությամբ մալուխների պատ­րաստ­ման հնարավորությունը,

- թույլ է տալիս ստանալ մեկուսացման բարձր որակ, որը բավարարում է ժամանակակից ստանդարտներին:

110կՎ և բարձր լարման ԿՊԷ մեկուսացումով մալուխները պատրաստվում են միայն միաջիղ պոլիէթիլենային և պոլիվինիլքլորիդային  պլաստիկատներից արտաքին փողրակներով, պողպատե ժապավենային զրահով, պողպատե կլոր լարերից զրահով, խոնավության տարածումն արգելակող շերտով, այրումը չտարածող պաշտպանիչ փողրակներով, ցածր ծխանջատող և գազաանջատող, հալոգեններ չպարունակող պաշտպանիչ պատյաններով:

    Նկ.1.8.5-ում բերված է  միաջիղ կարված պոլիէթիլենային մեկուսացումով ուժային կաբելի կառուցվածքը.

>>

 

1.8.4.   Հաստատուն հոսանքի բարձր լարման մալուխներ

Վերջին ժամանակաները շատ լայն կիրառում է գտել հաստատուն հոսանքի էլեկտրահաղորդման կառուցումը: Շատ հաճախ այդ համակարգերի համար անհրաժեշտ են մալուխներ, որոնք կարող են օգտագործվել որպես մագիստրալային, փոխարինող օդային էլեկրահաղորդման գծերի առանձին հատվածներ, նաև կերպափոխիչ ենթակայաններում առանձին տարրերի և սարքավորման խմբերի միացման համար (բևեռային և ելքային մալուխներ): Հաստատուն հոսանքի  տեղափոխման ժամանակ օգտագործում են միաբևեռ տարբերակներ` համասեռ գիծ, որտեղ հետադարձ լարի դերը կատարում է հողը: Եթե հաղորդման համար նախատեսված է երկու շղթա տարբեր բևեռներով, ապա այդպիսի համակարգը կոչվում է երկբևեռ: Այդ կապակցությամբ հաստատուն հոսանքի մալուխները մշակվում են միաջիղ կամ երկջիղ կատարմամբ: Պետք է նշել, որ տոգորված թղթե մեկուսացման աշխատանքի պայմանները հաստատուն էլեկտրական դաշտում շատ ավելի թեթև են, քան փոփոխական դաշտում, էլեկտրական դաշտի լարվածության հարմարավետ բաշխման և իոնացման գործընթացների դանդաղեցման շնորհիվ, որի պատճառով հաստատուն հոսանքի մալուխների մեկուսացման հաստությունը շատ ավելի փոքր է, քան փոփոխական հոսանքի մալուխներում՝ նույն աշխատանքային լարման կիրառմամբ: Հաստատուն հոսանքի մալուխները լինում են հիմնակնում` տոգորված մածուցիկ յուղային բաղադրությամբ թղթե մեկուսացումով մալուխներ, յուղով լցված մալուխներ և գազով լցված մալուխներ: Հաստատուն հոսանքի 220կվ լարման մալուխները արտադրվում են մածուցիկ տոգորումով 12…14մմ հաստությամբ թղթե մեկուսացումով: Նկ.1.8.6-ում բերված է հաստատուն հո­սանքի 400կՎ լարման պողպատե խողովակում մալուխի կառուցվածքը:

>>

 

 

1.8.5. Էլեկտրահաղորդման օդային գծերի հաղորդալարեր

35…1150կՎ էլեկտրահաղորդման օդային գծերում, ինչպես նաև էլեկտրիֆիկացված տրանսպորտում օգտագործվում են չմեկուսացված հաղորդալարեր. դրանք հիմնականում բաղկացած են մեկ կամ մի շարք ոլորված կամ հյուսված մետաղյա լարերից, ընդ որում, որպես հաղորդիչ մետաղ օգտագործվում են հիմնականում պղինձը, ալյումինը և ինչպես նաև դրանց համաձուլվածքները: Այդ հաղորդալարերի մեխանիկական ամրությունը մեծացնելու նպատակով դրանց միջուկը պատրաստվում է պողպատյա լարերից:

Հաղորդալարերը քիմիական ազդակներից պաշտպանելու համար դրանց մեջ օգտագործվող պղնձե լարերը անագապատում են, իսկ պողպատե լարերը` ցինկապատում:

Այս հաղորդալարերի հիմնական տեսակն էլեկտրահաղորդման օդային գծերի հաղորդալարերն են, որոնք հետևյալ մակնիշների են`

A – 7-ից 61  AT մակնիշի ալյումինի է 1,7…4,1մմ տրամագծի լարերի ոլորվածք, 16…800քառ.մմ կտրվածքի մակերեսով,

AC – պողպատե ցինկապատված լարերի  կտրվածքի միջուկով և  ալյումինե լարերի ոլորվածք, որոնց կառուցվածքները բերված են նկ. 1.8.7-ում:

Օդային գծերի հուսալիության բարձրացման նպատակով վերը նշված հաղորդալարերի միջշերտային օդային տարածքը լցոնվում է հատուկ պաշտպանիչ ածուխ պարունակող քսուքով (смазка):

Բացի վերը նշված երկու տիպի հաղորդալարերից, որոնց ծառայության ժամկետը կազմում է 4…8 տարի, վերջին տարիներին արտասահմանյան մի շարք երկրներում վերջինները սկսվել են փոխարինվել  Al-Mg-Si հիմքով համաձուլվածքներով:

Այդ համաձուլվածքների հիմքով ստեղծված էլեկտրահաղորդման օդային գծերի հաղորդալարերն իրենց մեխանիկական ամրությամբ, էլեկտրական դիմադրությամբ և կշռով չեն զիջում վերը նշված երկու տիպի հաղորդալարերին, սակայն դեռևս չեն կիրառվում ԱՊՀ երկրներում:

Վերջին տարիներին օդային հաղորդման 10…35կՎ լարման գծերում սկսել են օգտագործվել մեկուսացված հաղորդալարեր, որոնց շնորհիվ մեծացվում է օդային էլեկտրահաղորդման գծերի հուսալիությունը և տնտեսական շահավետությունը:

Այս հաղորդալարերը (նկ.1.8.8) զրոյական մեկուսացված մեխանիկական մեծ ամրությամբ ջղի վրա ոլորված ալյումինե մեկուսացված երեք հիմնական ֆազային ջղերն են և փողոցային լուսավորության համար նախատեսված օժանդակ մեկուսացված ջղերը: Լարերի մեկուսացումները լուսակայուն պոլիէթիլենային են: Զրոյական մեկուսացված հաղորդալարը ոչ միայն ապահովում է հաղորդման գծի մեխանիկական ամրությունը, այլ նաև հանդիսանում է զրոյական աշխատանքային և պաշտպանիչ լար:

Չմեկուսացված հաղորդալարերի խմբին են պատկանում նաև կոնտակտային հաղորդալարերը, որոնք օգտագործվում են էլեկտրատրանսպորտը (տրամվայ, տրոլեյբուս և գնացքներ) էլեկտրաէներգիայով սնման համար:

Այս հաղորդալարերը պատրաստվում են հետևյալ մակնիշների` БрФ - բրոնզե ձևավոր, БрФО- բրոնզե ձևավոր օվալաձև, МК – պղնձե կլոր, МФ – պղնձե ձևավոր, МФО – պղնձե ձևավոր օվալաձև և ПКСА – հաղորդալար կոնտակտային պողպատե ալյումինային:

Չմեկուսացված հաղորդալարերի խմբին են պատկանում նաև բավականին փոքր տրամագծի պղնձե լարերից ոլորված կամ հյուսված հաղորդալարերը, որոնք օգտագործվում են ավտոմեքենաների, տրակտորների և կոմբայնների էլեկտրասարքավորումները, ինչպես նաև ռադիոկայանների, էլեկտրական մեքենաների և էլեկտրական վառարանների, ուժային կիսահաղորդիչ ապարատների և այլնի հողանցման համար:

Այս հաղորդալարերի մակնիշներն են`

АМГ – պղնձե հյուսվածք ավտոմեքենայի  կտրվածքով,

АМГЛ – նույնը անագապատված,  կտրվածքով,

МА– պղնձե անտենային, 1.5-ից մինչև  կտրվածքով,

МГ – պղնձե ճկուն, 1.5-ից մինչև  կտրվածքով,

МГЭ – նույնը էլեկտրավառարանների  240-ից մինչև 1000մմ² կտրվածքով:

МОЩ – պղնձե խոզանակային միկրոկտրվածքների,  կտրվածքով,

ПГЛ – պղնձե անագապատված լարերից կիսահաղորդչային 0.16-ից մինչև  կտրվածքով,

ПЩ– պղնձե խոզանակային 0.04-ից մինչև  կտրվածքով:

Այս նույն հաղորդալարերից պատրաստվում է նաև արծաթապատված, որոնք օգտագործվում են ռազմական, օդային և ջրային բարձր հուսալիության սարքավորումներում, այդ դեպքում մակնիշի մեջ ներառվում է ռուսական С տառը, որը նշանակում է արծաթ (серебро), օրինակ ПСЩ– մակնիշի:

Օդային էլեկտրահաղորդման չմեկուսացված ալյումինե լարերը պատրաստվում են 10-ից մինչև  կտրվածքի մակերեսով, ընդ որում, պողպատյա միջուկով հաղորդալարերի կտրվածքի մակերեսը նշվում է կոտորակով, օրինակ` AC 95/16, որտեղ  ալյումինե է, իսկ  պողպատե միջուկը:

Պղնձե չմեկուսացված լարերը պատրաստվում են 4-ից մինչև  բրոնզե հաղորդալարերը` 50-ից մինչև  իսկ կոնտակտային հաղորդալարերը` 30-ից մինչև  կտրվածքով:

Ալյումինապողպատյա ձևավոր կոնտակտային ПКСА լարը պատրաստվում է տրամվայ-տրոլեյբուսների սնման համար ընդհանուր  կտրվածքով, որից ալյումինի կտրվածքը կազմում է

>>

 

 

1.8.6.  Պլաստմասսե և ռետինե մեկուսացումով մալուխներ, քուղեր և հաղորդալարեր

1.8.6.1. Պլաստմասսե և ռետինե մեկուսացումով մալուխներ

Տոգորված յուղով թղթամեկուսացումով ուժային մալուխները, ունենալով բարձր էլեկտրական պարամետրեր և շահագործման ընթացքում մեծ հուսալիություն, ունեն մի շարք էական թերություններ` բարդ պատրաստման տեխնոլոգիա, ցածր արտադրողականություն, մալուխները պատրաստում են միայն մետաղական պատյանով, քանի որ տոգորված թուղթը խոնավակայուն չէ, որը զգալիորեն թանկացնում և ծանրացնում է կառուցվածքը, բացի այդ, տոգորող բաղադրության հոսունության պատճառով առաջանում են սահամանափակումներ մալուխների ուղղահայաց տեղադրման դեպքում: Պլաստմասսե մեկուսացման օգտագործումն ուժային մալուխներում զգալիորեն հեշտացնում է մալուխների պատրաստման տեխնոլոգիան: Հոսանքատար ջղերի պլաստմասսե մեկուսացումը վրադրվում է արտամղման եղանակով որդնակավոր մամլիչների միջոցով: Այս տեխնոլոգիական պրոցեսն ունի ավելի մեծ արտադրողականություն, քան մեկուսացումը թղթե ժապավենների փաթաթումով, բացի այդ, վերանում է մեկուսացման չորացման և տոգորման անհրաժեշտությունը: Պլաստմասսայի օգտագործումը զգալիորեն թեթևացնում է մալուխի կառուցվածքը, հեշտացնում է նրա տեղադրումը և մոնտաժը: Պլաստմասսե մեկուսացումով մալուխների առավելությունը յուղով լցված մալուխների համեմատ, հատկապես նկատելի է բարձր լարման մալուխների (110կՎ և բարձր) օգտագործման դեպքում: Յուղով տոգորված թղթե մեկուսացման փոխարինող հիմնական նյութերն են` պոլիէթիլենը, պոլիվինիլքլորիդը և էթիլենպրոպիլենը: Թվարկված նյութերից հիմնականում օգտագործում են պոլիէթիլենը, որն ունի մի շարք առավելություններ մյուս նյութերի հանդեպ` բարձր էլետրական ամրություն, ճկունություն, խոնավակայունություն, ցածր խտություն, ցածր: Բացի այդ, բոլոր նշված պոլիմերային նյութերից միայն պոլիէթիլենը կարելի է ստանալ շատ մաքուր վիճակում, որը հնարավո­րություն է տալիս այն օգտագործել բարձր լարման ուժային մալուխների մեկուսացման համար, որտեղ օգտագործում են վուլկանացված (կարված) պոլիէթիլեն, այսինքն`ունի մոլեկուլների տա-րածական  կառուցվածք: Այդպիսի պոլիէթի­լենն ունի բարձր էլեկտրական հատկություններ և բարձր ջերմակայունություն (90) սովորական պոլիէթիլենի համեմատ (70):

Այս մալուխներն արտադրվում են պղնձե և ալյումինե ջղերով պոլիէթիլենային և պոլիվինիլքլորիդային մեկուսացումով 0,66,  1, 3 և 6 կՎ  փոփոխական լարումների համար:

 Պլաստմասսե մեկուսացումով մալուխներն արտադրվում  են 2, 3 և 4 ջղային, կլոր և սեկտորային հատույթներով, այս լարումով մալուխներում որպես մեկուսացում օգտագործում են ինչպես պոլիէթիլենը, այնպես էլ պոլիվինիլքլորիդը, ընդ որում` օգտագործում են ինչպես ջերմապլաստիկ, այնպես էլ  կարված պոլիէթիլեն, 6կՎ լարումով մալուխներն ունեն էկրան միայն մեկուսացման վրայից:

Նշված մալուխները մակնիշավորվում են` ելնելով հետևյալ սկզբունքից: Առաջին А տառը նշանակում է, որ ջիղը ալյումին է, պղնձյա ջղերը չեն մակնիշավորվում: Երկրորդ տառը նշում է մեկուսացման նյութը (ПՊԷ,  Пв - կարված ՊԷ, В - ՊՎՔ): Հաջորդ տառերը П և В նշանակում են ճկափողի (շլանգի) առակյությունը պոլիէթիլենից (П) կամ պոլիվինիլքլորիդից  (В):  Պաշտպանիչ ծածկույթների և զրահի տեսակը նշվում են Б, БГ, Г տառերով:

Տարբեր լարումների մալուխների մեկուսացման մոտավոր հաստությունները բերված են աղյուսակ 1.5-ում:  

Պոլիվինիլքլորիդային պլաստիկատն իր էլեկտրամեկուսիչ հատկություններով զիջում է պոլիէթիլենին: Լայն կիրառություն ունեն 660Վ լարման  ալյումինե ջղերով մինչև  հատույթով պլաստմասսե մեկուսացումով պոլիվինիլքլորիդային պատյանում` АВВ (ՊՎՔ մեկուսացումով) և АПВ (ՊԷ  մեկուսացումով) մակնիշների ուժային մալուխները:

Ռետինե մեկուսացումով մալուխներ: Ռետինե մեկուսացումով մալուխներն ավելի ճկուն են, սակայն իրենց էլեկտրամեկուսիչ հատկություններով զիջում են տոգորված թղթե և պլաստմասսե մեկուսացումով մալուխներին: Բացի այդ, մեկուսիչ ռետինները ժամանակի ընթացքում վատացնում են իրենց էլաստիկությունը, ինչպես նաև ֆիզիկամեխանիկական և էլէկտրամեկուսիչ հատկությունները: Ռետինե մեկուսացումով մալուխները պատրաստվում են անշարժ տեղակայման համար  փոփոխական հոսանքի շղթաներում 660Վ լարումով(կամ հաստատուն հոսանքի 1000 Վ լարումով), ինչպես նաև  3, 6 և 10 կՎ  լարումով  հոսանքի շղթաներում:

 Այս մալուխների մեկուսացման համար կիրառվում է РТИ-1 տեսակի ռետին: Մալուխների մեկուսացման հաստությունը, կախված հոսանքատար ջղի հատույթից, բերված է աղյուսակ 1.6-ում:

Ռետինե մեկուսացումով մալուխները կարող են արտադրվել պոլիվինիլքլորիդային պատյանով, զրահավորված երկու պողպատյա ժապավեններով, արտաքին ծածկույթով (АВРБ և ВРБ մակնիշների) և առանց նրան (АВРБГ և ВРБГ մակնիշների): Համանման կառուցվածքներ արտադրվում են չվառվող (նաիրիտային) ռետինից (АНРБ, НРБ, АНРБГ, НРБГ մակնիշներով):

Հանքահորային մալուխներ: Փոխակրիչներին և այլ մեխանիզմներին էլեկտրական էներգիա հաղորդելու համար կիրառվում են ГРШЭ մակնիշի ռետինե մեկուսացումով և ռետինե չվառվող պատյանում էկրանավորված ճկուն հանքահորային մալուխներ: Հիմնական ջղերի կտրվածքը  իսկ հողանցող ջղերինը  սահմաններում է: Հիմնական ջղերի մեկուսացման հաստությունը պետք է լինի 1,6...2,2մմ, իսկ ռետինե պատյանի հաստությունը՝ 4,0...4,5մմ սահմաններում:

Ռետինե պատյանով մալուխներ: Այս կաբելները կիրառվում են լեռնահանքային արդյունաբերությունում և լինում են հետևյալ տեսակների: Գետնափոր մեքենաների համար մակնիշավորումը, անվանումը և կիրառման բնագավառը բերված են աղյ. 1.7-ում:

Նավթային արդյունաբերության և գեոֆիզիկական աշխատանքների  համար մալուխներ: Այս խմբի մալուխները նախատեսված են նավթահորեր իջեցվող 1000Վ լարման պոմպի էլեկտրաշարժիչի սնման համար: Մալուխներն արտադրվում են ՊԷ մեկուսացումով, ՊԷ  պատյանով և պողպատե ժապավենային զրահով, երկու մակնիշների՝ կլոր ոլորված (КПБК) կամ զուգահեռ դասավորված (КПБП) ջղերով: Կլոր տիպի КПБК մակնիշի մալուխների զրահների ցինկապատված պողպատե ժապավենները  պրոֆիլացվում են և տեղադրվում S-ձևի պրոֆիլի փականով, իսկ հարթ տիպի КПБП  մակնիշի մալուխներինը՝ դրական վրածածկով աստիճանային պրոֆիլով և նախատեսված են սնող КПБК մակնիշի մալուխը պոմպի էլեկտրաշարժիչի հետ միացնելու համար:

КТШЭ մակնիշի  մալուխները արտադրվում են  ռետինե մեկուսացումով և նավթակայուն  ռետինե պատյանով 25, 35 և 50  հատույթի մեկ, երկու և երեք  հոսանքատար ջղերով: Նախատեսված են էլեկտրահորատների էլեկտրաշարժիչին  մինչև 3 կՎ փոփոխական լարման էլեկտրաէնէրգիա հաղորդելու համար մինչև 122,5 ՄՊա հիդրոստատիկ ճնշման և 100 ջերմաստիճանի շրջապատող հեղուկի պայմաններում:

Ճկուն մալուխներ: Նախատեսված են տարբեր շարժական մեխանիզմների միացման, նաև` փոփոխական հոսանքի մինչև 600Վ լարման տակ աշխատող ստացիոնար սարքերի համար: Մալուխները պատրաստվում են պղնձե և ալյումինե ջղերով սովորական ռետինե պատյանում (КРПГ - բարձր ճկունության, КРПТ և АКРПТ) նաև ռետինե յուղաբենզակայուն պատյանում, որն  այրում չի տարածում (КРПТН  և  АКРПТН):

Նավային մալուխներ: Այս մալուխների նախագծման ժամանակ նկատի է առնվում, որ շահագործման ընթացքում շրջապատի ջերմաստիճանը կարող է լինել շարժական տեղակայման դեպքում   -30-ից  մինչև  +45, անշարժ տեղակայման դեպքում՝ -40-ից մինչև +45, իսկ հարաբերական խոնավությունն ոչ ավելի քան 98,2: Բոլոր նավային մալուխները, որոնք հիմնականում պատրաստում են ռետինե մեկուսացումով, կարելի է բաժանել երեք խմբի`

·              Ուժային և լուսավորության սարքավորումների սնման մալուխներ անշարժ տեղակայման, ինչպես նաև շարժական և փոխադրովի հոսանքընդունիչների միացման համար: Այս մալուխները արտադրվում են 700Վ աշխատանքային լարման փոփոխական հոսանքի 400Հց հաճախականության կամ 1000Վ հաստատուն հոսանքի համար:

·              Վերահսկման շղթաների և հեռախոսային կապի մալուխներ: Այս մալուխները նախատեսված են ստացիոնար տեղակայման համար և կարող են շահագործվել փոփոխական հոսանքի՝ մինչև 380Վ լարման կամ 500Վ հաստատուն  հոսանքի դեպքում:

·              Հերմետիկացված մալուխներ ներքին նավային և նավերի եզրերից դուրս տեղադրման համար: Այս մալուխները նախատեսված են ստացիոնար տեղադրման համար նավերի ներսում, ինչպես նաև նավերի եզրերից դուրս տեղակայման՝ մինչև փոփոխան հոսանքի 700Վ լարման և 1000Վ հաստատուն հոսանքի սարքավորումներում: Այս մալուխները պատրաստվում են պղնձե և ալյումինե ջղերով, ռետինե մեկուսացումով, սովորական ռետինե կամ յուղակայուն և չվառվող պատյանով: Առանձին կոնստրուկցիաներում ռետինե պատյանի վրայից տեղադրվում է ցինկապատված պողպատե կամ պղնձե լարերից հյուսվածք:

>>

 

 

1.8.6.2. ՈՒժային հաղորդալարեր

Մեկուսացված ուժային հաղորդալարերի տեսականին բավականին բազմազան է: Սրանց դերն է ուժային և լուսավորության ցանցերում էլեկտրական էներգիա  տեղաբախշելու, օդում և շինություններում անշարժ և շարժական տեղակայման մեքենաների, մեխանիզմների, հաստոցների և ապարատներ էլեկտրասարքավորումների մոնտաժման համար: Այս հաղորդալարերն օգտագործվում են  նաև էլեկտրական մեքենաների, ապարատների և սարքերի փաթույթների սնուցման ելուստներ, տարբեր նշանակության տաքացուցիչ էլեմենտների սնուցման համար: ՈՒժային հաղորդալարերի հիմական զանգվածի ջղերը պատրաստվում են բոլոր ճկունության դասերի պղնձից, անագապատված պղնձից և ալյումինից: Ջղերի քանակն ընտրվում է հետևյալ շարքից` 1…8, 10, 12, 14, 16, 19, 24, 30 և 37, իսկ հատույթը` 0,2…300,0

Ուժային հաղորդալարերի մեկուսացումները պատրաստվում են ռետինից (այրումը չտարածող, բարձր ջերմակայունության կամ ցրտակայունության, սիլիցիումօրգանական), ՊՎՔ, ՊԷ, պոլիմերային ժապավեններից, թելային փաթաթվածքից հյուսվածքից, ինչպես նաև վերջին երկուսից միասին: Որոշ դեպքերում, ըստ շահագործման բնագավառների, հաղորդալարերը կարող են լինել միաշերտ, երկշերտ, եռաշերտ և քառաշերտ նույն նյութից կամ երկու տարբեր նյութերից, ինչպես նաև տարբեր տիպի մեկուսացումների համադրումից: Պաշտպանիչ պատյանները նույնպես կարող են լինել նշված նյութերից:

Հաղորդալարերը կարող են ունենալ էկրան մեկուսացված ջղերի կամ դրանց ոլորվածքի վրա, իսկ որոշ դեպքերում մեկուսացման կամ պատյանի վրա տեղադրված հյուսվածք կամ փաթաթվածք՝ բնական ու սինթետիկ թելերից: Հաղորդալարերը թողարկվում են 50 կամ 400Հց հաճախության 220, 380, 660, 1140, 3000, 6000 և 10000Վ փոփոխական և 0,7; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 6,0 և 10կՎ հաստատուն անվանական լարումների հաղորդալարերը շահագործվում են  մինչև 50…70 ջերմաստիճանի տիրույթ ունեցող շրջապատող միջավայրում:

Այս հաղորդալարերի երկարատև թույլատրելի աշխատանքային ջերմաստիճանը 60…70 է սովորական ռետինե, ՊՎՔ, ՊԷ և բնական թելային, 90 – ԿՊԷ-ից, 105 – ջերմակայուն ՊՎՔ-ից և 155…180 – սիլիցիումօրգանական ռետինե մեկուսացումների դեպքում:

Ռետինե և պլաստմասսայե մեկուսացումով տեղակայման լարեր: Այս լարերի տեսականին բավականին մեծ է: Մինչև 1960-62 թթ. ԱՊՀ երկրներում ռետինե մեկուսացումով  տեղակայման հաղորդալարերի հիմնական տեսակներն արտադրվել են և կիրառվել տարբեր բնագավառներում անշարժ և շարժական մեխանիզմներին էլեկտրական էներգիա մատակարարելու համար: Այդ հաղորդալարերում ռետինե մեկուսացման վրա ունեին  բամբակե թելային հյուսվածք առանց լաքապատման (ПР, АПР, ПРГ) և լաքապատված (ПРЛ, АПРЛ, ПРГЛ): Այս հաղորդալարերի թելային հյուսվածքները փոխարինվեցին չայրվող նաիրիտե կաուչուկի հիմքով ռետինե պաշտպանիչ շերտով (ПРН, АПРН, ПРГН), ընդ որում, այս երկու շերտերը վրադրվեցին միաժամանակ երկու զույգված էքստրուդերներով: 70-ական թվականներին մշակվեցին ՊՎՔ մեկուսացմամբ տեղակայման հաղորդալարերը (ПВ, ПГВ, УВГ, УВОГ, АПВ, ППВ, АППВ), որոնց հիման վրա մշակվեց ГОСТ 6223-79, որում ներառվեցին հետևյալ հաղորդալարերը` ПВ1, ПВ2, ПВ3, ПВ4, ППВ, АППВ: Այս հաղորդալարերն արտադրվում և կիրառվում են մինչ այժմ:

ПВ1 - հաղորդալար՝ ՊՎՔ մեկուսացումով, ջիղը ճկունության 1-ին դասի, հատույթը` 0,5…95  ПВ2- նույնն է ինչ ПВ1-ը, բայց ջիղը ճկունության 2-րդ և 3-րդ դասերի, հատույթը` 2,5 – 95  ПВ3- ջիղը ճկունության 4-րդ դասի, հատույթը` 0,5…95  ПВ4- ջիղը ճկունության 5-րդ և 6-րդ դասերի, հատույթը` 0,5…10,0  АПВ- նույնն ինչ ПВ1-ն է, բայց ալյումինե ջղերով, հատույթը` 2,5…95  ППВ- զուգահեռ տեղադրված 1,0 մմ լայնությամբ և 0,5մմ հաստությամբ բաժանիչ հիմքով, ջղերի քանակը` 2 կամ 3, հատույթը` 0,75…4,0   АППВ նույնն ինչ ППВ-ն է, բայց ալյումինե ջղերով, հատույթը` 2,0…6,0

Ելուստային հաղորդալարեր: Հաջորդ լայն տարածում ունեցող ուժային հաղորդալարերի խմբին են պատկանում էլեկտրական մեքենաների, ապարատների և սարքերի փաթույթների ելուստային ծայրերի համար նախատեսված  հաղորդալարերը, որոնք էլ անվանվում են ելուստային: Այս հաղորդալարերի մշակման և արտադրությունում ներդման գործընթացները սերտորեն կապված էր  էլեկտրամեքենաշինության զարգացման հետ: Սրանք միաջիղ հաղորդալարեր են: Հոսանքատար ջիղը պղնձից է և ունի բարձր ճկունություն: Հաղորդալարերի կառուցվածքը և մեկուսացման նյութը բնորոշվում է՝ ելնելով շահագործման պայմաններից և, առաջին հերթին, աշխատանքային ջերմաստիճանով: Ելուստային  հաղորդալարերը, որպես կանոն, մեկուսացման վրա չունեն պաշտպանիչ պատյաններ, անհրաժեշտության դեպքում դրանց կառուցվածքում ներառվում է պաշտպանիչ ծածկույթ լաքա­պատ­ված թելային հյուսվածքի տեսքով: Հոսանքատար ջղերի հատույթը կազմում է 0,5–120 հաղորդալարերը նախատեսված են 0,11-ից մինչև 10կՎ փոփոխական լարման, աշխատանքային ջերմաստիճանի տիրույթը` -60-ից մինչև 200:

Այս հաղորդալարերի ամենահին և միչև այժմ ԱՊՀ երկրներում թողարկվող ներկայացուցիչն է РКГМ մակնիշի հաղորդալարը, որի մեկուսացումը սիլիցիումօրգանական ռետինից է ապակեթելային հյուսվածքե պաշտպանիչ ծածկույթով տոգորված ջերմակայուն լաքով: Թողարկվում է 0,75...120 հատույթի պղնձե ջղերով, շահագործման ջերմաստիճանը` -60-ից մինչև 180: Օգտագործվում են մինչև 400Հց հաճախության 600Վ լարման էլեկտրասարքավորումներում, ագրեսիվ միջավայրի ազդեցության բացակայության դեպքում:

Ելուստային հաղորդալարերի ներկայացուցիչներից են նաև հետևյալ մակնիշների հաղորդալարերը, որոնք մշակվել և ներդրվել են մալուխային արտադրությունում ՀՀ գիտնականների կողմից` ПВВТ, ПВКФ, ПВКВ, ПВПОК և այլն:

ПВВТ- ելուստային հաղորդալար ջերմակայուն ՊՎՔ մեկուսացումով, մինչև 400Հց հաճախության 380Վ լարման էլեկտրասաքավորումներում ագրեսիվ միջավայրի և յուղերի ազդեցության պայմաններում, պղնձե ջղի հատույթը` 0,20...4,0 շահագործման աշխատանքային ջերմաստիճանը` մինուս 40-ից մինչև +105:

  ПВКФ- ելուստային հաղորդալար սիլիցիումօրգանական և ֆտորսիլիկոնային ռետինների երկշերտ մեկուսացումով, որոնք վրադրվում են միաժամանակ: Օգտագործվում են մինչև 400Հց հաճախության 380 և 660Վ լարման էլեկտրասարքավորումներում, ագրեսիվ միջավայրի ազդեցության առկայության դեպքում: Պղնձե ջղի հատույթը` 0,75...120 շահագործման աշխատանքային ջերմաստիճանը` մինուս 60-ից մինչև + 180:

ПВКВ - ելուստային հաղորդալար սիլիցիումօրգանական ռետինե երկշերտ մեկուսացումով, մինչև 400Հց հաճախության 380 և 660Վ լարման էլեկտրասարքավորումների համար, երբ բացակայում է ագրեսիվ միջավայրի և յուղերի ազդեցությունը, պղնձե ջղի հատույթը` 0,75...120 շահագործման աշխատանքային ջերմաստիճանը` մինուս 60-ից մինչև + 180:

 ПВПОК - ելուստային հաղորդալար պոլիէթիլենտերեֆտալատե (լավսան) ժապավենային մեկուսացումով և լավսանեթելային հյուսվածքե ծածկույթով: Օգտագործվում է մինչև 660Վ փոփոխական լարման հերմետիկ ֆրեոնային էլեկտրաշարժիչներում և -40-ից մինչև +105 ջերմաստիճանում:

ПВКФ մակնիշի հաղորդալարերն արտադրվում են նաև 6,0 կՎ և 10 կՎ լարման, համապատասխանաբար` ПВКФ-6 և ПВКФЭ-10 մակնիշների, ինչպես նաև ПВБсК  մակնիշի 6,6 և 11 կՎ լարումների:

Այս հաղորդալարերի մակնիշներում տառերն ունեն հետևյալ նշանակությունները` П- հաղորդալար(провод), В- ելուստային (выводной), երրորդ և չորրորդ տառերը ցույց են  տալիս մեկուսացման տեսակները` (Бс- барерые слои, П-полиэтилен–терефталат, O- oплетка, К- кремнийорганический, Ф- фторси–ликоновый):

>>

 

 

1.8.7. Փաթույթային  հաղորդալարեր

Փաթույթային լարերը կարելի է ստորաբաժանել երկու հիմնական խմբերի` էմալե մեկուսացումով և մանրաթելային, ժապավենային ու պլաստմասսայե մեկուսացումով  լարեր:

Էմալե մեկուսացումով լարեր: Էմալե մեկուսացումն ունի շատ փոքր հաստություն և համեմատած տարբեր մանրաթելային մեկուսացումների հետ, օժտված է բարձր էլեկտրամեկուսիչ հատկություններով: Էմալապատված լարերի համար կարևոր նշանակություն ունի մեկուսացման մեխանիկական ամրությունը: Այդ տեսակետից էմալապատված լարերը ստորաբաժանվում են` նորմալ ամրության (յուղախեժային լաքերից) և բարձր ամրության (սինթետիկ լաքերից): Կարևոր նշանակություն ունի նաև էմալե մեկուսացման ջերմակայունությունը: Աղյուսակ 1.8-ում բերված է էմալապատված լարերի հիմնական տեսակ­ների դասակարգումն ըստ ջերմակայունության:

Մինչև ХХ դարի 70-ական թվականները ինչպես ԽՍՀՄ-ում, այնպես էլ արտասահմանում պոլիվինիլացետալային լարերը կազմել են արտադրվող էմալապատված լարերի հիմնական զանգվածը, ընդ որում, բազային ПЭВ մակնիշի լարերն արտադրվում էին ըստ չափերի բավականին լայն տիրույթով, թե կլոր և թե ուղղանկյուն կտրվածքի: Այդ լարերի մեկուսացումը քերամաշման  նկատմամբ օժտված է բացառիկ բարձր կայունությամբ, ունի բարձր հարակցման (ադհեզիոն) ամրություն մետաղալարի մակերևույթի նկատմամամբ: Այս լարերը 4…7 անգամ, կախված տրամագծից, իր առանցքի շուրջը ոլորման ժամանակ դիմացկուն են և չեն շերտազատվում մետաղալարից: Պոլիվինիլացետալային մեկուսացումն ճկուն (էլաստիկ) է, 125 ջերմաստիճանում դիմանում է այսպես կոչված «ջերմային հարվածին»: Ջերմային հարվածը - տրված ջերմաստիճանում մեկ ժամվա ընթացքում հաղորդալարը փաթաթված վիճակում պահելուց հետո նրա էմալե ծածկույթը  չպիտի ենթարկվի ճաքճքման և շերտազատման: Ձողի տրամագիծը, որի  վրա  փաթաթվում է  հաղորդալարը, տարբեր է տարբեր տիպի և տրամագիծի հաղորդալարի համար:

 

Մանրաթելային և ժապավենային մեկուսացումով փաթութային լարեր

Այս լարերի տեսականին բավականին ընդարձակ է, տարբերվում  են ըստ դասակարգման, մակնիշավորման, հոսանքատար ջղերի չափերի և հիմնական կոնստրուկցիաների ջերմակայունության դասերի:

Մանրաթելային և էմալամանրաթելային մեկուսացումով փաթութային լարերը  հիմնականում արտադրվում են հետևյալ մակնիշների.

ПБД  -  երկշերտ բամ­­­բակ­­­յա մանվածքով մե­կու­սաց­­ված լար, կլոր 0,38...5,2մմ տրա­­­­­­մագծով, մեկուսացման հաստությունը 0,22…0,33մմ ու­ղ­­­­­­­­­­­ղանկյուն` a = 0,9…5,5մմ և b = 2,2…15,0մմ, մեկուսացման հաստությունը 0,27…0,44մմ, ջերմակայունության դասը` А (105),

ПЭЛБО - յու­ղախեժային էմա­լով և մեկ  շեր­տը բամ­բակ­յա մանվածքով մեկուսացված լար կլոր 0,38…2,1մմ տրամագծով, մեկուսացման հաստությունը 0,17…0,22մմ, ջերմակայունության դասը` А (105);

ПЭЛШО - յուղախեժային էմալով և մեկ  շեր­տը բնական մանվածքով մե­կուսացված լար, կլոր, 0,05...1,56մմ տրամագծով, մեկուսացման հաստությունը 0,08…0,16մմ, ջերմակայունության դասը` А (105),

ПЭВЛО - վինիֆլեքս կամ մետալվին է­մա­լով և մեկ շերտ լավսանե մա­­­ն­րա­թելով մե­կու­սացված լար կլոր 0,06...1,3մմ տրամագծով մեկուսացման հաստությունը 0,09…0,17մմ, ջերմակայունության դասը` А (105),

ПБ - մի քանի շերտ հեռախոսային կամ մալուխային թղթով մեկուսաց­­­ված կլոր 1,2...5,2 մմ տրա­­­­­­մագծով, մեկուսացման հաստությունը 0,30…5,76մմ, ­ջերմակայունության դասը` А (105),

ПБУ - մի քանի շերտ խտացված մալուխային թղթով մեկուսաց­­­ված ու­ղ­­­­­­­­­­­ղանկյուն լար a = 1,8…5,5մմ և b = 6,7…19,5մմ, մեկուսացման հաստությունը 0,45…1,92մմ, ջերմակայունության դասը` А (105),

ПСД -երկշերտ ա­պա­կ­­­յա ման­ված­քով և ջերմա­կա­յուն լաքով տո­գոր­­ված մեկու­սա­­ցումով լար, կլոր 0,31...5,2մմ տրամագծով, ուղ­ղանկյուն a = 0,9…5,5մմ և b = 2,1…12,5մմ, մեկուսացման հաստությունը` 0,24…0,38մմ, ջերմակայունության դասը` F (155),

ПСДК - երկշերտ ա­պա­կ­­­յա ման­ված­քով և  սիլիցիումօրգանական լաքերով տո­գոր­­ված մեկու­սա­­ցումով լար, կլոր 0,31...2,1մմ տրամագծով, ուղ­ղանկյուն a = 0,9…4,56մմ և b = 1,18…14,0մմ, մեկուսացման հաստությունը 0,24…0,33մմ, ջերմակայունության դասը` H (180):

>>

 

 

1.9. Էլեկտրական և օպտիկական կապի մալուխների առանձնահատկությունները

Ըստ օգտագործման բնագավառների, կապի մալուխները բաժանվում են` հեռավոր մայրուղային, գոտիային կամ միջքաղաքային,  քաղաքային հեռախոսային և գյուղական կապի ու ռադիոհաղորդումների հաղորդալարերի: Կախված հաղորդման հաճախությունների` ցածր և բարձր հաճախության,  հաղորդման միջավայրի` պղնձե ջղերով և օպտիկական թելիկներով կապի, իսկ կախված շղթայի զույգ պղնձե հաղորդալարերի փոխադարձ դիրքից` համառանցք և սիմետրիկ:

Ներկայումս հեռավոր կապի մայրուղային մալուխները գործնականում փոխարինվել են օպտիկական կապի մալուխներով, սակայն շահագործման մեջ դեռևս գտնվում են մեծ քանակությամբ պղնձե ջղերով կապի մալուխներ: Պղնձե ջղերով հեռավոր կապի մալուխները լինում են համառանցք և սիմետրիկ:

Հեռավոր կապի սիմետրիկ զույգերով և աստղաձև քառյակներով ապահովվում են ծառայողական խոսակցություններ և հեռուստատեսային հաղորդումներ:

Այս մալուխների մակնիշները բաղկացած են հետևյալ ռուսական տառանշաններից.

М - մայրուղային  սիմետրիկ մալուխներ, КМ -համառանք մայրուղային մալուխներ, ЗК -գոտիային կապի մալուխներ, КС – քառյակային ոլորմամբ գյուղական կապի  մալուխներ, ПР – ոլորված զույգ, Т – հեռախոսային մալուխ ոլորված զույգերով, ТЗ – միացման գծերի քառյակային ոլորվածք: Եթե մալուխի մեկուսացումը պոլիստիրոլային կորդից է, ապա լրացուցիչ ավելացվում է С տառը, պոլիէթիլենից - П, ծակոտկեն ՊԷ - Пп: Այն դեպքերում, երբ մալուխի ոլորվածքի օդային տարածքները լցոնված են հիդրոֆոբ (ջրամերժ) նյութով ավելացվում է ռուսական 3 տառը, իսկ եթե լցոնող նյութն ապահովում է նաև մալուխի ոլորվածքի ջրամեկուսացումը – ВБ (водоблокирующий) տառերը:

Պոլիէթիլենային պատյանով մալուխների մակնիշներում նաև ավելացվում է նաև П տառը, ՊՎՔ պատյանով- В,   ալյումինային – А, կապարե պատյանով - առանց նշանակման:

Պաշտպանիչ ծածկույթները նշվում են ըստ ԳՕՍՏ 7006-72 և ընդհանուր դեպքում բաղկացած են բարձիկից, զրահից և արտաքին ծածկույթից, առանց արտաքին ծածկույթի – Г տառով, պողպատե ժապավենային  կամ պողպատե ցինկապատված կլոր լարերով -  Б կամ К, ՊՎՔ կամ  ՊԷ պաշտպանիչ փողրակ - Шв կամ Шп: Վերջին ժամանակներում ի հայտ են եկել զրահի տառային նոր նշանակումներ Ст կամ Стп – համապատասխանաբար ծալքավոր պողպատյա կամ պողպատե պոլիմերային համակցված ժապավեն:

Թվային նշանակումները ցույց են տալիս քառյակների, զույգերի կամ ջղերի քանակները, խմբերում էլեմենտների ոլորման տեսակները (քառյակներով, զույգերով կամ միայնակ ջղերից): Օժանդակ զույգեր և ջղերի առկայության դեպքում թվային նիշերը միմյանցից առանձնացնում են «+» նիշով:

Կապի մալուխներով տարբեր տիպի կապերի կազմակերպման համար անհրաժեշտ է տարբեր հաճախության   տիրույթներ, ընդ որում, մեկ միավորի համար ընդունվում է հեռախոսային կապուղու 4 կՀց տիրույթը:

Կապի գծերի էֆեկտիվությունը և հնարավորությունները բարձրացնելու համար ընտրվել են միջքաղաքային կապի ապահովման բազմակապուղային կապի համակարգեր, որոնք

հիմնված են կապուղիների հաճախային և ժամանակային առանձնացումների:

Աղյուսակ 1.9-ում բերված են հաղորդվող ինֆորմացիայի տեսակները և բնութագրերը:

>>

 

 

1.9.1. Էլեկտրական կապի սկզբունքը և հաճախային տիրույթները

Ձայնային էներգիայի ձևափոխման պրոցեսն էլեկտրականի կատարվում է հետևյալ կերպ. ձայնից առաջացած օդի ճնշման փոփոխությունն առաջացնում է մեմբրանային տատանումներ, վերջինիս տատանումների հետևանքով փոխվում են ճնշումն ածուխների վրա, և փոխվում է միկրոֆոնի դիմադրությունը: Համապատասխանաբար փոխվում է նաև միկրոֆոնային շղթայի հոսանքը` հաստատուն հոսանքը ձևափոխվում է փոփոխականի, որի հետևանքով տրանսֆորմատորի երկրորդային փաթույթում առաջանում է փոփոխական հոսանք, որը մտնում է ընդունող կայանի հեռախոսի մեջ: Հեռախոսում հոսանքի ազդեցությունը էլեկտրամագնիսի վրա առաջացնում է հեռախոսի մեմբրանի տատանումներ: Այդ տատանումներն իրենց հերթին առաջացնում են օդի ճնշման փոփոխություն և ձայնային տատանումներ:

Ձայնի ընկալման ընդգրկույթը  գտնվում է 10Հց-ից մինչև 16000Հց հաճախությունների տիրույթում, սակայն սովորական հեսախոսային կապի համար բավական է հաղորդումը կատարել 300…30000 Հց հաճախության տիրույթում:

Բազմուղի կապը հիմնված է հաղորդվող ազդանշանների հաճախությունների փոփոխման վրա:

Այս մեթոդի էությունն այն է, որ հաղորդման կայանում մոդուլարարների օգնությամբ ստեղծվում է տվյալ կապուղուն համապատասխան տանող հաճախությունը, իսկ ընդունման կայանում տարբեր հաճախության կապուղիների ազդանշաններն իրարից բաժանվում են զտիչների օգնությամբ և ապամոդուլարարների օգնությամբ վերածվում է հեռախոսային կապուղու հաճախային տիրույթի: Հեռախոսային կապուղու հաճախային սպեկտրի վերափոխումը գծային  սպեկտրի կոչվում է մոդուլում, իսկ հակադարձ վերափոխումը` գծային  հաճախային սպեկտրից հեռախոսային կապուղու հաճախային սպեկտրի կոչվում է ապամոդուլում:

 Վերջինիս ազդեցության տակ ընդունիչի հեռախոսում վերարտադրվում են հաղորդող կայանի ազդանշանը:

>>

 

 

1.9.2. Էներգիայի հաղորդումը կապի մալուխներում

Երկհաղորդիչ գծում էլեկտրամագնիսական դաշտի բաշխման ընդհանուր պատկերը բերված է նկ. 1.9.1-ում:

Գծի երկարությամբ որոշակի  արագությամբ  տարածվող էլեկտրական և մագնիսական դաշտերի միակցությունը կոչվում է էլեկտրամագնիսական ալիք:

Էլեկտրամագնիսական ալիքի անցման ամբողջ ճանապարհի երկարության էլեկտրական դաշտի էներգիան` W<sub>է</sub>–ն, հավասար է մագնիսական դաշտի էներգիային` W_­մ, այսինքն`  W_է = W_­մ:

Հայտնի է, որ  որտեղ U-ն և -ն համապատասխանաբար լարումն ու հոսանքն են շղթայում, C և L-ն ունակությունը և ինդուկտիվությունն է շղթայում:

Մագնիսական դաշտի էներգիան կարող է փոխակերպվել էլեկտրական դաշտի էներգիայի և հակառակը: Շղթայով հաղորդվող էլեկտրամագնիսական էներգիան կենտրոնացվում է հիմնականում հաղորդալարը շրջապատող միջավայրում-դիէլեկտրիկում, այսինքն` հաղորդալարերով կապի ազդանշանների հաղորդման ժամանակ բարձր հաճախության էլեկտրամագնիսական էներգիայի կրողը հաղորդալարի շրջապատող միջավայրն է, և ոչ թե հաղորդալարը, իսկ հաղորդալարը հանդիսանում է էներգիայի շարժման ուղղորդիչը, որի շնորհիվ էլեկտրամագնիսական էներգիան չի ցրվում տարբեր ուղղություններով այլ շարժվում է գծի երկայնքով:

Էլեկտրամագնիսական ալիքը կարելի է պատկերել երկու ալիքների` լարման ալիքի (համապատասխանում է էլեկտրական դաշտին) և հոսանքի ալիքի (համապատասխանում է մագնիսական դաշտին) ձևով:

      Շղթայի յուրաքանչյուր կետում լարման և հոսանքի ալիքների միջև գոյություն ունի որոշակի հարաբերություն, որը կախված է շղթայի  հատկություններից և ունի դիմադրության միավոր (ՕՀմ): Այդ հարաբերությունը կոչվում է ալիքային դիմադրություն  

յսպիսով, էլեկտրամագնիսական ալիքը, տարածվելով շղթայի երկայնքով, բոլոր կետերում հանդիպում է ալիքային դիմադրությանը:

Էլեկտրամագնիսական ալիքի տարածման արագությունը հաղորդալարերով որոշվում է շղթայի պարամետրերով և հոսանքի հաճախությամբ:

Կապի մալուխային շղթայի էլեկտրական հատկությունները և հաղորդման որակը նրանցով լրիվ բնութագրվում է, այսպես կոչված, մալուխի առաջնային պարամետրերով` R ակտիվ դիմադրությամբ, L ինդուկտիվությամբ, C ունակությամբ և G մեկուսացման հաղորդականությամբ: Այս պարամետրերը կախված չեն լարումից և հաղորդվող հոսանքից, այլ  պայմանավորված են միայն մալուխի կառուցվածքով, կիրառվող նյութերով և հոսանքի հաճախությամբ: Նկ.1.9.2-ում բերված է մալուխային շղթայի հատվածի համարժեք սխեման:

Սխեմայում հաջորդաբար միացված R և L պարամետրերը կազմում են գումարային դիմադրությունը, իսկ C և G պարամետրերը`  գումարային հաղորդականությունը: Նշված պարամետրերից միայն R-ը և G-ն պայմանավորում են էներգիայի կորուստները: Առաջինը` ջերմային կորուստները ջղերում և մալուխի այլ մետաղյա մասերում, երկրորդը` կորուստները մեկուսացման մեջ:

>>

 

 

1.9.3. Սիմետրիկ կապի մալուխներ

Այս մալուխներն օգտագործում են հեռախոսային, հեռագրային, տեսահեռախոսային, ֆոտոհեռագրի կապի, նաև հեռուստատեսային ծրագրերի և այլ ինֆորմացիայի հաղորդման համար:

Սիմետրիկ մալուխները ստորաբաժանվում են հետևյալ խմբերի՝ միջքաղաքային կապի մալուխներ, միացման գծերի համար կապի մալուխներ, գյուղական կապի մալուխներ, քաղաքային հեռախոսային մալուխներ:

Միջքաղաքային կապի մալուխներ: Այս մալուխները մակնիշավորվում են М տառով: Միջքաղաքային սիմետրիկ մալուխները կորդելաթղթե մեկուսացումով ալյումինե և կապարե պատյանով  մակնիշավորվում են համապատասխանաբար МКА և МКБ, նույն տիպի  մալուխները կորդելաստիրոֆլեքսային մեկուսացումով` МКСА և МКСБ, պոլիէթիլենային մեկուսա­ցումով` МКПА  և  МКПГ:

Այս մալուխները, կախված միջուկի տեսակից, լինում են համասեռ և կոմբինացված: MK մակնիշի համասեռ մալուխները կազմված են երեք, չորս կամ յոթ աստղաձև ոլորված քառյակներից 1,2մմ տրամագծի հոսանքատար ջղերով: Կոմբինացված մալուխները (MKKПА և МККПГ), բացի քառյակներից, ունեն նաև էկրանացված զույգեր 1,4մմ տրամագծի հոսանքատար ջղերով: Նկ. 1.9.1 -ում բերված է МК- 4 x 4  մալուխի կառուցվածքը:

МКС մակնիշի մալուխները արտադրվում են մեկ, չորս և յոթ քառյականոց, կառուցվածքը համանման է նկ. 1.9.1.-ում բերված МК- 4x4 մալուխի կառուցվածքին, քառյակների պղնձե ջղերի տրամագիծը հավասար է 1,2մմ:

Բացի այդ, որոշ դեպքերում չորս քառյականոց մալուխները կարող են ունենալ հինգ, իսկ յոթ քառյականոցները` վեց ազդանշանային ջղեր:

Միացման գծերի և կապի հանգույցների մալուխներ: Այսպիսի մալուխներից են կորդելաթղթե մեկուսացումով Т3Г, Т3Б մակնիշի մալուխները: Ծակոտկենապոլիէթիլենային մեկուսացումով, ալյումինե պատյանով և պոլիէթիլենային ճկափողով (շլանգով) մալուխները մակնիշավորվում են ТЗПАШп: Այս մակիշի մալուխների հոսանքատար ջղերը կազմված են  0,8; 0,9; 1,2 և 1,4մմ տրամագծով պղձե լարերից: Միացման գծերի և կապի հանգույցների համար մալուխները ստորաբաժանվում են երկու հիմնական խմբերի՝ համասեռ մալուխներ, որոնց միջուկը ոլորված է միայն աստղաձև քառյակներից և կոմբինացված մալուխներ, որոնց միջուկը ոլորված է տարբեր  խմբերից:

Գյուղական կապի մալուխներ: Գյուղական (միջշրջանային) հեռախոսային կապի և ռադիոհաղորդման համար մշակված են տարբեր տեսակի կապի մալուխներ: Որպես կանոն, այդ մալուխները ունեն հասարակ կառուցվածք և կազմված են մեկ քառյակից կամ մեկ զույգից, պլաստմասսե մեկուսացումով և պատյանով: Գոյություն ունեն նաև չորս քառյակային գյուղական մալուխներ:

Մեկ քառյակային  մալուխներն ունեն 0,9մմ կամ 1,2մմ տրամագծով պղնձե ջղեր, որոնք մեկուսացված են 0,7-0,8 մմ հաստությամբ պոլիէթիլենից: Ոլորված ջղերի վրա տեղադրված է 0,9-1,0մմ հաստությամբ պոլիէթիլենային պատյան և 0,1մմ հաստությամբ ալյումինե էկրան: Արտաքինից պատվում է 1,2-1,5մմ հաստությամբ պոլիէթիլենային պատյան:

Չորս քառյակային ինքնատար կախովի  մակնիշի մալուխները (նկ. 1.9.4) ունեն 0,9մմ տրամագծով պղինձե ջղեր, որոնք մեկուսացված են 0,8մմ հաստությամբ պոլիէթիլենային մեկուսացումով: Մալոխի միջուկը բաղկացած է չորս ոլորված քառյակներից և մեկուսացված է պոլիէթիլենային պատյանով, որի վրայից տեղադրված են ալյումինե էկրան և 1,5-2,0մմ հաստությամբ արտաքին պոլիէթիլենային ճկափող (շլանգ):

Մեկ զույգով (ПРППМ մակնիշի) մալուխներն ունեն 0.8; 1.0 և 1.2մմ տրամագծով պղնձե ջղեր կամ 1.6մմ տրամագծով ալյումինե ջղեր (ПРППА մակնիշի) և պատված են երկշերտ պլաստմասսե մեկուսացումով պոլիէթիլենով:

Քաղաքային հեռախոսային մալուխներ: Քաղաքային կապի համար արտադրվում են երկու նշանակություն ունեցող մալուխներ`

-բաժանորդային, որն ապահովում է կապը բաժանորդային հեռախոսային կայանից  (ԲՀԿ) դեպի բաժանորդ,

-միացնող, որոնք ապահովում են կապը ԲՀԿ-ի և միջքաղաքային հեռախոսային կայանի (ՄՀԿ) հետ:

Բաժանորդային հեռախոսային մալուխները երկու տեսակի են` թղթե մեկուսացումով մետաղյա պաշտպանիչ պատյանով (կապարե կամ ալյումինե), հոծ պոլիէթիլենից պլաստմասսայե մեկուսացումով և պլաստմասսե (պոլիէթիլենային կամ պոլիվինիլքլորիդային) կամ պողպատե պաշտպանիչ պատյանով:

Թղթե մեկուսացումով մալուխներն ունեն 0.4; 0.5 և 0.7մմ տրամագծով հոսանքատար ջղեր: Այս մալուխներն արտադրվում են ինչպես առանց զրահի (ТГ), այնպես էլ տարբեր զրահներով (ТБ, ТП, ТК): Պլաստ­­­­մասսայե մեկուսացումով քաղաքային հեռախոսային մալուխ­ները ստորաբաժանվում են`

ТПП- հեռախոսային, պոլիէթիլենային մեկուսացումով և պատյանով,

ТППБ- նույնը, պողպատե ժապավենային զրահով և արտաքին պաշտպանիչ ծածկույթով,

ТПВ- հեռախոսային, պոլիէթիլենային մեկուսացումով, պոլիվինիլքլո­րիդային պատյանով

ТПВБ- նույնը, պողպատե ժապավենային զրահով և արտա­քին պաշտպանիչ ծածկույթով,

ТПВБГ-նույնը, պողպատե ժապավենային զրահով և հակա­կոռիական ծածկույթով:

 Մալուխների ջղերը պղնձե են 0,32; 0,4; 0,5; 0,64 և 0,7մմ տրամա­գծով և մեկուսացված են  0,2 - 0,4մմ հաստության պոլիէթիլենով:

Քաղաքային հեռախոսային մալուխների միջուկների ոլորումը լինում է զույգային կամ քառյակային (աստղային): Զույգային ոլորումով մալուխները արտադրում են մինչև  միջուկի պարունակությամբ, իսկ աստղային ոլորումով մալուխները` մինչև  միջուկի պարունակությամբ: Նախատեսվում է մալուխի միջուկի ոլորվածքային և փնջային ընդհանուր ոլորում: Փնջային ոլորման դեպքում միջուկը բաղկացած է միանման միասնականացված փնջերից 50 և 100 պարունակության զույգերից կամ  և  քառյակներից, այդ փնջերն իրենց հերթին բաղկացած են տարրական փնջերից  պարունակությամբ: Սովորաբար միասնականացված փնջի պարունակությունը  է, իսկ տարրական փնջի պարունակությունը`  զույգերից: 

>>

 

 

1.9.4. Համառանցք (կոաքսիալ) կապի մալուխներ

Հեռավոր կապի համառանցք մալուխները կարելի է ստորաբաժանել հետևյալ խմբերի` ստանդարտացված միջին չափի (2.6/9.4), որտեղ համարիչը պղնձե ներքին հաղորդալարի տրամագիծն է միլիմետրերով, իսկ 9,4-ը` մեկուսացման արտաքին տրամագիծը, փոքր գաբարիտային չափերի (1.2/4.6) և կոմբինացված վերոհիշյալ չափերի համառանցք մալուխներից (2.6/9.4 և 1.2/4.6) չափերի:

 Ստանդարտացված համառանցք մալուխներ: Միջին տեսակի, 2,6/9,4 հաղորդալարերի չափսերով КМ-4 մակնիշի մալուխները կիրառվում են հեռավոր մայրուղային կապի և հեռուս­տատեսային հաղորդումների համար:

Այս մակնիշի մալուխը կազմված է չորս համառանցք մալուխներից և հինգ աստղաձև քառյակներից: Յուրաքանչյուր համառանցք զույգ բաղկացած է 2,6մմ տրամագծով ներքին պղնձե հաղորդալարից և 9,4մմ ներքին տրամագծով երկայնական կարով պղնձե խողովակձև արտաքին հաղորդալարից: Համառանցք զույգը մեկուսացված է 2,2մմ հաստությամբ պոլիէթիլենային տափօղակ­նե­րով, որոնց միջև հեռավորությունը 25մմ է (Նկ. 1.9.5):

Արտաքին հաղորդալարն իրենից ներկայացնում է պղնձե երկու ժապավեն երկողմանի ծալքերով երկայնական կարանով, որի վրայից տեղադրված են 0,15մմ հաստությամբ երկու փափուկ պողպատյա ժապավեններ և մեկ-երկու շերտ մալուխային թուղթ կամ պոլիմերային ժապավեն:                                             

 Մալուխների 4 համառանցք զույգից և 5 քառյակներից բաղկացած ոլորվածքի վրա տեղադրվում է գոտիական մեկուսացում, կապարե պատյան և պաշտպանիչ ծածկույթներ (KM-4): Որոշակի դեպքերում  տեղադրվում են սովորական զրահներ և ծածկույթներ (КМБ, КМГ և КМК) (նկ.1.9.6): 

Լայն կիրառություն ունեն նաև կոմբինացված համառանցք մալուխները, որոնք պարունակում են միջին տեսակի, 2,6/9,4 հաղորդալարերի չափսերով համառանցք զույգեր և փոքր գաբարիտային 1,2/4,6 հաղորդալարերի չափսերով համառանցք զույգեր: Այս մալուխները մակնիշավորվում են` КМБ-8/6:      

КМБ-8/6 մակնիշի մալուխում կան ութ 2,6/9,4 չափսերի համառանցք զույգեր և վեց 1,2/4,6 չափսերի համառանցք զույգեր:                              

 Փոքր  գաբարիտային համառանցք մալուխներ: Այս կաբլները

նախատեսված են սահմանափակ տարածվածության մայրուղային կաբելային գծերի համար, որոնք պատրաստվում են 1.2/4.6մմ տրամագծերով համառանցք զույգերով: Լայն կիրառում ունի չորս համառանցքային փոքր գաբարիտային մալուխը, որի համառանցք զույգերով ստեղծվում են բաշխիչ ցանցեր մայրուղային մալուխի շրջակայքում գտնվող քաղաքների միջև: Այն պատրաստվում է ինչպես պլաստմասսե (МКТП-4), այնպես էլ կապարե պատյանով և  ժապավենային զրահով  (МКТСБ-4):

Նկ. 1.9.7-ում բերված է փոքր գաբարիտային  МКТП-4 մակնիշի մալուխի կառուցվածքը, որի ներքին հաղորդալարը կազմված է 1,2մմ տրամագծով պղնձե լարից և մեկուսացված է բալոնային տեսակի օդապոլիէթիլենային մեկուսացումով: Արտաքին հաղորդալարը կազմված է 0,1մմ հաստությամբ երկայնական կարով պղնձե խողովակից, որի վրայից տեղադրվում է երկու պողպատյա ժապավեններից բաղկացած 0,1մմ հաստությամբ էկրան և 0,4մմ հաստությամբ պոլիէթիլենային շերտ: Չորս համառանցք զույգերը ոլորվում են 0,5մմ տրամագծով հինգ ազդանշանային զույգերի հետ միասին և ծածկվում են պոլիվինիլքլորիդային արտաքին պատյանով:

Ստորջրյա  համառանցք մալուխներ: Սույն մալուխները լինում են գետային և ծովային: Ծովային մալուխներն իրենց հերթին ստորաբաժանվում են խորջրյա և ափային: Ափային մալուխներն ունեն երկու շերտ կլոր լարով ուժեղացված զրահ: Կապարե պատյանով և օդաթղթե մեկուսացումով կամ օդապոլիստիրոլային մեկուսացումով մալուխները տեղադրվում են մինչև 50մ խորության վրա: Դա պայմանավորված է նրանով, որ կապարե պատյանը առանց դեֆորմացիայի կարող է դիմադրել մինջև 0,5ՄՊա ճնշում:

Ստորջրյա համառանցք մալուխները նախատեսված են ստորջրյա մայրուղիների և ստորջրյա ուժեղարարների հետ աշխատելու համար: Ստորջրյա  համառանցք  КПК-5/18 մակնիշի մալուխը կազմված է 3 մմ տրամագծով ներքին հաղորդալարից և 1,0մմ տրամագծով 12 պղնձե լարերի շերտից, 6,5մմ հաստությամբ հոծ պոլիէթիլենային մեկուսացումից և արտաքին հաղորդալարից, որը կազմված է 0,7մմ հաստությամբ վեց հարթ պղնձե լարերից և 0,08մմ հաստությամբ պարուրաձև տեղադրված պղնձե ժապավենից:

Ռադիոհաճախային մալուխներ: Ի տարբերություն հեռավոր կապի մայրուղային մալուխների` ռադիոհաճախային մալուխները, համեմատաբար փոքր կորուստներով, հաղորդում են բարձր հաճախականային էներգիա մի քանի տասից մինչև հարյուր մետր հեռավորության վրա:

Ռադիոհաճախային մալուխները ստորաբաժանվում են երեք տեսակի (նկ. 1.9.8):

1) ռադիոհաճախային համառանցք - РК մակնիշի

2) ռադիոհաճախային սիմետրիկ կրկնակի -РД մակնիշի,

3) ռադիոհաճախային պարուրաձև -РС մակնիշի:

Համապատասխան գործող ԳՈՍՏ 11.326.0-71-ի, ռադիոհաճախային մալուխի յուրաքանչյուր կառուցվածքի մակնիշը բաղկացած է երկու տառերից, որոնք նշանակում են մալուխի տեսակը (РК, РД, РС), և երեք թվերից, որոնցից առաջինը նշանակում է ալիքային դիմադրությունը, երկրորդը` մեկուսացման արտաքին տրամագիծը և երրորդը` երկնիշ, որի առաջին թիվն արտահայտում է մեկուսացման տեսակը, իսկ երկրորդը՝ կառուցվածքի հերթական համարը:

Կիրառվող մեկուսացումներն ունեն հետևյալ համարները` 1-պոլիէթիլեն, 2-ֆտորոպլաստ, 3-պոլիստիրոլ (ստիրոֆլեքս), 4-պոլիպրոպիլեն, 5-ռետին, 6-անօրգանական մեկուսացում:

Օրինակ`РК-50-4-13 նշանակում է` РК-ռադիոհաճախային համառանցք, 50-ալիքային դիմադրությունը (Օհմ), 4-մեկուսացման արտաքին տրամագիծը (մմ), 1 – հոծ պոլիէթիլենից մեկուսացումը, 3-մալուխի կառուցվածքային հերթական համարը:

Ռադիոհաճախային համառանցք մալուխներ: Ըստ մեկուսացման տեսակի այս մալուխները կարելի է բաժանել հետևյալ խմբերի.

1) հոծ պոլիէթիլենային մեկուսացումով (հիմնական ),

2) ֆտորոպլաստային մեկուսացումով- ջերմակայուն,

3) ռետինե մեկուսացումով,

4) օդապլաստմասսե մեկուսացումով:

Հոծ պոլիէթիլենային մեկուսացումով РК մալուխները (նկ.1.9.8-ա) ունեն մեկ կամ յոթ լարերից ոլորված ներքին հաղորդալար, հոծ մեկուսացում պոլիէթիլենից, արտաքին հաղորդալար հյուսվածքի ձևով պղնձե լարերից և պատյան լուսակայունացված պոլիէթիլենից կամ պոլիվինիլքլորիդից, որոշ դեպքերում` կապարե պատյանից:

Ըստ ալիքային դիմադրության այս մալուխներն արտադրվում են 50; 75 և 100Օհմ-ի:

РК տեսակի մալուխները նաև կարող են ունենալ հոծ ֆտորոպլաստ-4-ից մեկուսացում, որոնք կարող  են աշխատել –60 մինչև +200 ջերմաստիճանային տիրույթում և պատկանում են ջերմակայուն մալուխների շարքին: 

Հայտնի է նաև որ, РК տեսակի համակցված (կոմբինացված) օդապլաստմասսե մեկուսացումով մալուխների կառուցվածքը սովորաբար կորդելախողովակային է:

Սիմետրիկ ռադիոհաճախային մալուխներ: Այս մալուխները մակնիշավորվում են РД (ռադիոհաճախային երկու համառանցք զույգով (նկ. 1.9.8-բ), ավելացնելով կառուցվածքի հերթական համարը: Ներքին հաղորդալարերը պատրաստվում են մեկ կամ յոթ ոլորված պղնձե լարերից: Մեկուսացումը կատարվում է մալուխային կամ կայունացված պոլիէթիլենից: Մեկուսացված հաղորդալարը հյուսվածքապատվում է 0,12…0,20մմ տրամագծի պղնձե լարերով, էկրանավորված երկու հաղորդալարերը տեղադրվում են զուգահեռ, արդյունքում վերանում է իրար նկատմամբ փոխազդեցությունը: РД-15, РД-16, РД-26 մալուխներում՝ զուգահեռ տեղավորված հաղորդալարերի վրա, դրվում է ընդանուր էկրան: РК-17 և РКБ-82 մալուխներում մեկուսացված զույգի վրա ունեն ընդհանուր էկրան, իսկ РД-14, РД-18 մալուխները պատրաստվում են առանց էկրանի: РД տեսակի մալուխները, որպես կանոն, արտաքինից ունեն պոլիվինիլքլորիդից կամ պոլիէթիլենից պլաստմասսե պատյան:

Ռադիոհաճախային սիմետրիկ մալուխները պոլիտետրա–ֆտորէթիլենային (ֆտորոպլաստե) մեկուսացումով մակնիշավորվում են РДТФ, ավելացնելով կառուցվածքի հերթական համարը (РДТФ-13, РДТФ-15, РДТФ-16, РДТФ-17): Այս մալուխների պատյանը պատրաստվում է ֆտորոպլաստե ժապավեններից և սիլիցիում օրգանական լաքերով պատված ապակեթելային հյուսվածքից:

Ռադիոհաճախային պարուրաձև մալուխներ: Այս մալուխների (նկ. 1.8.գ) ներքին հոսանքատար հաղորդալարը պարուրաձև է: Մալուխի պարուրաձև ներքին հաղորդալարը, ինդուկտիվության բարձրացման համար, պատրաստվում է պոլիմերային միջուկի վրա պղնձե լարերի գալարների ստեղծումով:

Այս մալուխների մեկուսացման, էկրանների և պաշտպանիչ պատյանների կառուցվածքները նույնն են, ինչ-որ РК և РД մալուխներինը:

>>

 

 

 

ԳԼՈՒԽ ԵՐԿՐՈՐԴ

2. Մալուխային արտադրության տեխնոլոգիան

Մալուխային արտադրությունը ներառում է բոլոր տիպի մալուխային արտադրատեսակների և դրանց բաղկացուցիչ տարրերի տեխնոլոգիական գործընթացները:

Դրանք են` գլոցուկի արտադրման, հոսանքատար ջղերի էլեմենտար մետաղալարերի կորզանման և թրծաթողման տեխնոլոգիան, հոսանքատար ջղերի ոլորումը, փաթաթումը և հյուսվածքապատումը մալուխային արտադրությունում, պոլիմերային և ռետինե նյութերից մեկուսացման և պաշտպանիչ պատյանների արտամղմամբ տեղակայումը և նրանց վուլկանացումը, լարերի էմալապատումը:

 

 

2.1. Գլոցուկի արտադրման տեխնոլոգիա

Մինչև 20-րդ դարի կեսերը պղնձե և ալյումինե գլոցուկի արտադրման տեխնոլոգիական գործընթացը պղնձե և ալյումինե ձուլազանգվածների տաք գլանման եղանակն էր:

Տարբեր տրամագծերի (7…25մմ) գլոցուկից հետագա մշակման միջոցով ստանում էին կլոր և ուղղանկյուն հատույթի մետաղալարեր, ինչպես նաև էլեկտրական հաղորդաձողեր:

Հիմնականում  գլոցուկի երկարությունը կախված էր գլանման ենթարկվող ձուլածոների զանգվածների մեծությունից, որի հետևանքով ստացվում էին ոչ մեծ երկարությամբ գլոցուկներ: Գլանման գործընթացն երկու իրար հակառակ ուղղություններով պտտվող գլանների միջոցով ձուլազանգվածի դեֆորմացումն էր: Դեֆորմացման մեծությունն ուղիղ համեմատական է գլանների միջև եղած բացակի հաստությանը: Այս մեթոդով հնարավոր էր ստանալ թիթեղաձև գլանվածք: Իսկ եթե գլանների վրա արվում են շրջանաձև ակոսներ, երկու իրար հակառակ ուղղություններով պտտվող գլանների միջև ստեղծվում է համապատասխան պրոֆիլ, որը կարող է լինել կլոր, ուղղանկյուն և օվալաձև: Ընդ որում, օվալաձև ու կլոր պրոֆիլներն օգտագործվում են մալուխային արտադրատեսակների ջղերի էլեմենտար մետաղալարերի պատրաստման, իսկ ուղղանկյունաձևերը` ուղղանկյուն փաթույթային հաղորդալարերի և էլեկտրական հաղորդաձողերի պատրաստման համար:

Եթե ձուլազանգվածը նախքան գլանումը չի տաքացվում, այդպիսի գլանումը կոչվում է սառը գլանում, իսկ եթե ենթարկվում է տաքացման` տաք գլանում: Տաք գլանման դեպքում կարելի է ստանալ ավելի մեծ դեֆորմացիաներ՝ գլանների վրա կիրառելով ցածր ճնշումներ և բեռնվածություներ:

Գլոցման զույգ գլանները մոնտաժվում են գլոցահաստոնի վրա կոշտ շրջանակում, որը կոչվում է վանդակ: Վանդակում գլանների հենարան են հանդիսանում առանցքակալները: Գլանների պտույտն իրականացվում է էլեկտրական շարժաբերի և արագության ատամնավոր փոխանցիչի միջոցով: Վանդակում առկա է սարքավորում, որի միջոցով կարգավորվում է գլանների միջև եղած բացակի մեծությունը: Միաժամանակ այդ սարքավորումը կարգավորում է դեֆորմացման ուժը և գլոցման ենթարկվող նախաշինվածքի կտրվածքի չափերը` տրամագիծը կամ լայնությունը և հաստությունը:

Գլոցման հաստոնները, որպես կանոն, բաղկացած են մի շարք վանդակներից, որոնք տեղակայված են հաջորդաբար՝ իրար հետևից:

Ձուլազանգվածը գլոցվելով առաջին վանդակում՝ տեղափոխվում է հաջորդ վանդակ և այդպես շարունակ: Այսպիսի հաստոնները կոչվում են անընդհատ:

Կախված գլոցման շինվածքի տեսակից՝ անընդհատ  գլոցման հաստոնները կարող են ունենալ ինչպես հորիզոնական, այնպես էլ ուղղահայաց գլաններով վանդակներ, որոնք տեղակայված են իրար հետևից: Այսպիսի վանդակներով հաստոններով գլոցում են գլոցուկ և մետաղալար:

Եթե գլոցումը համատեղված է ձուլազանգվածի ձուլման հետ, գլոցման սարքավորումից առաջ տեղադրվում է ձուլման մեքենա, ձուլումից հետո ձուլազանգվածը տաք վիճակում անընդհատ մտնում է գլոցման հաստոց, որից դուրս է գալիս գլոցուկի պատրաստի արտադրանքը:

Անընդհատ ձուլման հոսքագիծը ստեղծվել է Իտալիայում և համաշխարհային մասշտաբով պղնձե և ալյումինե գլոցուկի ստացման ամենատարածված արտադրական տեխնոլոգիան է:

Պղնձե գլոցուկի պատրաստման հոսքագծի մեջ (նկ. 2.1) մտնում են հետևյալ հիմնական հագույցները` հալման վառարան, խառնիչ (ՎՌՍրպՐ, ձուլման մեքենա, անընդհատ գլոցման հաստոց, գլոցուկի սառեցման և գունազերծման հարմարանք, գլոցուկի փաթաթման հարմարանք:

Պղնձե և ալյումինե գլոցուկների պատրաստման անընդհատ ձուլման և գլոցման հոսքագծերում կիրառվում են գազային տաքացումով խառնիչներ: 

 Անընդհատ ձուլման և գլոցման (ԱՁԳ) հոսքագծերում օգտագործվում են երկու տեսակի գլոցման հաստոցներ` երկգլանային վանդակներով` գլանների միջև եղած բացակի կարգավորմամբ և եռագլանային վանդակներով:

Երկգլանային վանդակների գլանների փոխարինումը կատարվում է առանց վանդակների քանդման, իսկ եռագլանայինների դեպքում՝ աշխատանքային վանդակների պարտադիր քանդման և հավաքման միջոցով:

Անընդհատ ձուլման և գլոցման հոսքագծերում պղնձե գլոցուկի սառեցման և գունազերծման համակարգը բաղկացած է խողովակի երկու տեղամասերից:

Առաջին կարճ տեղամասում` մինչև 650…700 տաք գլոցուկը անցնում է ջրի միջով, որը պարունակում է էթիլային սպիրտ, իսկ երկրորդ՝ ավելի մեծ երկարության խողովակը լցվում է հոսող ջրով: Խողովակի վերջնամասում տեղադրվում է օդային փչման սարք՝ գլոցուկի մակերևույթից ջրի կաթիլների վերացման նպատակով:

Անընդհատ ձուլման և գլոցման (ԱՁԳ) հոսքագծերում հիմնականում օգտագործվում է թմբուկային տիպի փաթաթիչ:

Գլոցուկի փաթաթվածքը, երբ լցվում է առաջին թմբուկը, տեղափոխվում է երկրորդ թմբուկի տեղամաս և սկսում է փաթաթվել:

Գլոցուկը մկրատի միջոցով կտրվում է և գլոցուկի փաթաթվածքը կաժի ձևով հանվում է թմբուկի վրայից և փաթեթավորվում է հետագա օգտագործման կամ այլ պատվիրատուի առաքման համար: Պատրաստի փաթաթվածքի  կշիռը կազմում է 2…5 տոննա կախված պատվիրատուի պահանջներից:

XX դարի վերջին Ֆինլանդիայում մշակվեց պղնձե գլոցուկի անընդհատ ձուլման և քարշակման նոր մեթոդ և ներդրվեց արտադրության մեջ: Հոսքագծի գծապատկերը բերված է նկ. 2.2-ում

Պղնձե կատոդները ենթարկվում են հալման կապուղային տիպի ինդուկցիոն վառարանում: Ձուլույթն ակոսի միջոցով տեղափոխվում է բախշման վառարան, որի վրա տեղակայված է քարշակող մեքենան սառեցվող կաղապարիչներով: Սառեցված գլոցուկը քարշակող հոլովակներով քարշակվում է և ուղղորդվում դեպի փաթաթիչ սարքավորումները: Կախված սարքին ներկայացվող անհրաժեշտ հզորության մեծությունից, քարշակող մեքենան կարող է ունենալ երկու և ավելի քարշակող հոլովակներ և ընդունող փաթաթիչներ:

Տվյալ կառուցվածքի գլոցուկի անընդհատ ձուլման մեքենան ունի պարզ կառուցվածք, օժտված է բարձր հզորությամբ և չի պահանջում մեծ արտադրական տարածքներ: Այս մեքենաները ներդրվում են մալուխային արտադրության ձեռնարկություններում:

>>

 

 

2.2. Մետաղալարի արտադրման տեխնոլոգիա

 Պղնձե և ալյումինե գլոցուկից կորզանման մեթոդով ստա­նում են կլոր և ուղղանկյուն հատույթի մետաղալար՝ հաղորդա­լա­րերի և մալուխների հոսանքատար ջղերի պատրաստման համար: Ուղղանկյուն հատույթի մետաղալար կարելի է ստանալ նաև սառը գլանման եղանակով:

Կորզանումը մետաղների ճնշման միջոցով մշակման գործընթաց է, որի ժամանակ ձողիկի կամ լարի տեսքով մետաղը  միջաձգվում է անցքի միջով, որի լայնական չափերը ավելի փոքր են, քան միջաձգվող մետաղի սկզբնական լայնական  կտրված­քը: Համեմատած կտրման հետ՝ կորզանումը խնայողական է, քանի որ տաշեղ չի առաջանում: Կորզանումը ապահովում է մակե­րևույթի  բարձր որակ և միջաձգվող պատրաստվածքի չափե­րի մեծ ճշգրտություն, զգալիորեն լավացնում է մեխանիկական հատկությունները, հատկապես` ամրությունը:

Կորզանման գործընթացի գծապատկերը բերված է նկ. 2.3. – ում:

Կորզանը գործիք է, որի միջոցով իրագործվում է կորզանման գործընթացը: Կորզանը կազմված է պահունակից և ներդիրից, որի մեջ գտնվում է կորզանման անցքը, տարբերակում են չորս գոտի.

- մուտքի գոտի, որը հեշտացնում է նախապատրաստվածքի մուտքը կորզան և քսուքի  մատուցումը  աշխատանքային  գոտի,

- աշխատանքային գոտի, որտեղ իրագործվում է նախա­պատ­րաստվածքի ձևախախտման գործընթացը, այսինքն՝ հատույթի փոքրացումը նախնականից մինչև պահանջվողը (հանձնարարվածը),

- տրամաչափարկող գոտի, որը նախատեսված է միջաձգվող մետաղի լայնական կտրվածքին պահանջվող ճշգրտությունը տալու համար,

- ելքի գոտի, որը ծառայում է տրամաչափարկող գոտուց միջաձգվող մետալարի դուրս գալիս քերվածքների առաջացման հնարավորության բացառմանը:

Կորզանման անցքի առանձին գոտիների ձևը և չափերը կախված են միջաձգվող մետաղի հատկություններից և չափե­րից:

Աշխատանքային գոտու կոնի անկյունն այնքան մեծ  պետք է լինի, որքան մեծ է շրջասեղմումը և որքան փափուկ է միջաձգվող մետաղը: Պղնձի համար աշխատանքային գոտու կոնի լավագույն անկյունը կազմում է  Տրամաչափարկող գոտու երկարությունը պետք է ապահովի կորզանին անհրաժեշտ դիմացկանություն:

Տրամաչափարկող գոտու լավագույն երկարությունը կազմում է (0.3-0.4) D_տ (D_տ -տրամաչափարկող գոտու տրամագիծն է):                                

Ալմաստե կորզանների տրամաչափարկող գոտու երկարությունը սովորաբար փոքր է, քան կարծր համաձուլվածքներից պատրաստված կորզաններինը: Մալուխային գործարաններում կորզանման համար օգտագործում են տեխնիկական ալմաստից, կարծր համաձուլվածքներից և պողպատից պատրաստված կորզաններ:

Պողպատե կորզաններն օգտագործում են մեծ չափերի (2.5մմ և ավելի տրամագծով) կլոր և ձևավոր լարերի  կորզանման համար:

Կարծր համաձուլվածքներից պատրաստված կորզանները ծառայում են 0.3…0.5մմ տրամագծերով լարերի կորզանման, ինչպես նաև փոքր և միջին կտրվածքների ձևավոր պրոֆիլներ ստանալու համար:

Ալմաստե կորզանները ավելի հաճախ օգտագործում են 1.2մմ-ից պակաս (մինչև 0.01մմ և ավելի բարակ) տրամագծով լարերի կորզանման համար:

Կորզանման ժամանակ քարշակող ուժի ազդեցության տակ կորզանից դուրս եկող մետաղի կտրվածքի մակերեսում առաջանում է կորզանման ձգման լարում

որտեղ   կորզանման քարշակման ուժն է,  կորզանված լարի կտրվածքի մակերեսը:

Կորզանման գործընթացի անընդհատության ապահովման նպատակով անհրաժեշտ է, որպեսզի  լինի ավելի մեծ, քան կորզանվող մետաղի հոսունության սահմանը, երբ կորզանվող մետաղը մուտք է գործում կորզանի դեֆորմացման օջախ և լինի փոքր, երբ մետաղը դուրս է գալիս կորզանից:

Եթե կորզանման լարումը մեծ է մետաղի հոսունության սահմանից, ապա տեղի է ունենում կորզանվող մետաղալարի խզում հետևապես և կորզանման գորձընթացի խափանում: Կորզանման գորձընթացի կայունության համար անհրաժեշտ է ունենալ մետաղի ամրության որոշ պաշար  համեմատ: Այս պայմանի ապահովումը բերում է նաև էլեկտրաէներգիայի խնայողությանը, կորզանի մաշվածության փոքրացմանը և կորզանման գործընթացի անընդհատությանը:

Կորզանման արտադրողականության մեծացման վրա մեծ ազդեցություն ունեն հետևյալ գործոնները.

շկորզանման ենթարկվող մետաղի որակը, կառուցվածքը և հատկությունները,

-կորզանի անցքի ձևը, մակերևույթի և նյութի որակը,

-օգտագործվող քսուքի որակը,

-եզակի շրջասեղման մեծությունը,

-կորզանման արագությունը և ջերմաստիճանը:

Կորզանի աշխատանքային գոտու մակերևույթի հղկվածության որակի բարձրացումը փոքրացնում է կորզանման ուժի մեծությունը: Առավելագույն թույլատրելի գումարային շրջասեղմումն այնքանով է մեծ, որքանով բարձր է մետաղի պլաստիկությունը, քսուքի և օգտագործվող կորզանի որակը: Առավելագույն գումարային շրջասեղմումը մեծանում է եզակի շրջասեղման, ինչպես նաև նախապատրաստվածքի լայնական կտրվածքի փոքրացման դեպքում: Սակայն  եզակի շրջասեղմման շատ փոքրացումը ցանկալի չէ, քանի որ հանգեցնում է կորզանվող մետաղի  լայնական կտրվածքում անհամասեռ դեֆորմացիաների առաջացմանը:

Կորզանման գործընթացում կարևոր են շփման ուժերի շնորհիվ առաջացող ջերմության կարգավորման եղանակները. քանի որ ջերմաստիճանի մեծությունը խիստ կերպով ազդում է քսուքի հատկությունների և կայունության վրա, ինչպես նաև արտադրվող մետաղալարի որակի վրա:

Նախապատրաստվածքը միայն մեկ կորզանով մշակող կորզանման մեքենան (նկ. 2.4) կոչվում է միապատիկ կորզանման և օգտագործվում է հիմնականում մեծ չափի լարերի կորզանման համար: Կախված մեքենայի տեսակից` նախապատրաստվածքի տրամագիծը 8…25մմ է, իսկ պատրաստի մետաղալա­րինը` 6.8…17.3մմ:  

 

Կորզանումը միապատիկ կորզանման մեքենաներով նպատակահարմար է կատարել այն ժամանակ, երբ պահանջվում է ամենաշատ գումարային շրջասեղմում, որը կարելի է իրագործել մեկ-երկու միջաձգմամբ:

Նախապատրաստվածքը միաժամանակ մի քանի կորզաններով մշակող և մի քանի  հաջորդաբար դասավորված կորզանակալներ և դրանց միջև դասավորված քարշակիչ սարքեր  ունեցող կորզանիչ մեքենան (նկ. 2.5) կոչվում է բազմապատիկ կորզանման մեքենա:

Բազմապատիկ կորզանման մեքենաները լինում են` սահքով և առանց սահքի:

Սահքով կորզանման  մեքենայում որպես քարշակիչ սարքեր ծառայում են պտտվող թմբուկները (տափօղակներ, հոլովակներ), որոնց վրա փաթաթվում է մի քանի (2…5) գալար մետաղալար, ընդ որում թմբուկների շրջադարձ արագությունները միջաձգվող մետաղի շարժման արագությունից մեծ են, որով և պայմանավորված է սահքի  առկայությունը  թմբուկի  և մշակվող  մետաղի միջև:

   

Առանց սահքի կորզանման մեքենաներում մշակվող մետաղի և քարշակիչ սարքի թմբուկի մակերևույթի միջև սահքը  բացառվում է:

 Բազմակի կորզանման առանց  սահքի մեքենաներն օգտագործվում են միայն 10 մմ-ից ավելի տրամագծով ալյումինե  մետաղալարերի կորզանման համար:                             

ԱՊՀ երկրների մալուխային արդյունաբերության  մեջ օգտագործվող մեքենաների հիմնական տեսակը  բազմակի կորզանման  սահքով մեքենաներն են:

Կախված բարակացման ենթակա մետաղալարի տրամագծից, մեքենաները բաժանվում են  հետևյալ դասերի.

 - հատուկ կոշտ կորզանման                              6 մմ և ավելի,

 - կոշտ կորզանման                                            (3,5…1.6) մմ,

 - միջին կորզանման                                           (1.6…0.2) մմ,

 - նուրբ կորզանման                                            (0.9…0.1) մմ,

 - ամենանուրբ կորզանման                            (0.1…0,025) մմ:

Մետաղալարի կորզանման ժամանակ  փոխվում են ձգված  մետաղի հատկությունները` ամրությունը մեծանում է, իսկ պլաստիկությունը և  էլեկտրահաղորդականությունը փոքրանում են: Կորզանված մետաղալարի պլաստիկությունը և էլեկտրահաղորդականությունը մեծացնելու համար կատարում են նրա թրծաթողում, այսինքն՝ տաքացնում են որոշակի ջերմաստիճանում: Որքան ցածր է ջերմաստիճանը, այնքան տևական է պահաժամը և հակառակը, որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան կարճ պետք է  լինի պահաժամը: Թրծաթողումը  ցածր ջերմաստիճաններում և երկար  պահաժամում ապահովում է մետաղի  ամբողջ ծավալի տաքացում և այսպիսով լավացնում է թրծաթողման որակը, բայց իջեցնում է արտադրողականությունը:                                                                                        

Պղնձալարի թրծաթողումը կախված չափերից և տաքացման տևողությունից՝ կատարվում է 350-650 ջերմաստիճանային տիրույթում: Պղնձալարը օքսիդացումից պահպանելու համար թրծաթողումը կատարում են  պաշտպանիչ մթնոլորտում կամ վակուումում: Պղնձալարի թրծաթողման ժամանակ որպես պաշտպանիչ մթնոլորտ  օգտագործվում է ջրի գոլորշի կամ ածխաթթու գազ: Ջրի գոլորշին, որը շատ մատչելի է գործարա­նային պայմաններում, ունի մի էական թերություն` ցածր ջեր­մաս­տի­ճաններում ունակ է խտանալու: Ջերմաստիճանի բար­ձրացման առաջին փուլում գոլորշի մատուցելիս խտուցքը կնստի թրծաթողվող մետաղալարի մակերևույթին՝ հետագա գոլորշիացման ժամանակ առաջացնելով բծեր: Սառեցման վերջին փուլում խտուցքը թափանցում է կոճերի վրա փաթաթ­ված մետաղալարի ներքին շերտերը, հանգեցնելով թրծաթողվող մետաղի օքսիդի շերտի առաջացման: Այս պատճառով էլ կոճերի վրա փաթաթված  միջին և բարակ չափերի  մետաղալարերի թրծաթողման ժամանակ  անցանկալի է գոլորշու օգտագործումը:

Ժամանակակից թրծաթողման  վառարաններում և սարքերում, որպես ջերմության աղբյուր,  ծառայում են էլեկտրական կամ գազի այրման էներգիան:

Անընդհատ գործողության վառարաններն ունեն ջրափականով շղթայական էլևատոր-տեղափոխիչ: Սա հորիզոնական ջեռուցման խուց է, որի ելքը և մուտքը հերմետիկացված են ջրով: Նման կառուցվածքի վառարանների թերությունը այն է, որ թրծաթողումից հետո մետաղալարը վառարանից դուրս է գալիս  ջրի կաթիլներով պատված և երկար  պահպանելիս օքսիդանում է: Ջրից դուրս գալուց հետո մետաղալարի չորացումը արագացնելու համար ջրի ջերմաստիճանը ելքային վաննայում 70-ից ցածր չպետք է լինի:

Պարբերական գործողության չոր թրծաթողման վառարանները օգտագործում են բարակ չափերի, ինչպես նաև անագապատման և էմալապատման համար նախատեսվող մետաղալարերի թրծաթողման համար:

Ավելի հարմար և բաց գույնի մետաղալարի ստացման հնարավորությունը համարվում է չոր թրծաթողման վառարանների առավելությունը: Սակայն թրծաթողման ցիկլը, որը ներառում է տաքացում, պահում և սառեցում, չոր թրծաթողման վառարան­ներում զգալիորեն տևական է, քան անընդհատ գործողության էլևատոր-տեղփոխչային տիպի վառարաններում:

Լայնորեն օգտագործվում է հպումային թրծաթողումը, որի ժամանակ մետաղալարի տաքացումը կատարվում է նրա միջով անմիջականորեն էլեկտրական հոսանքի անցկացումով: Հպու­մային թրծաթողումը սովորաբար համատեղվում է կորզանման գործընթացի հետ:

>>

 

 

 

2.3. Ոլորումը մալուխային արտադրությունում

Ոլորումը մալուխային արտադրության տեխնոլոգիական գործընթաց­ներից կարևորագույններից մեկն է:

Ոլորման շնորհիվ մալուխային շինվածքը ձեռք է բերում կայուն կառուցվածք և ճկունություն: Ոլորման միջոցով առանձին էլեմենտար մետաղալարերից ստեղծվում են հոսանքատար ջղեր և չմեկուսացված հաղորդալարեր: Մեկուսացված ջղերից անմիջապես ոլորվում են հաղորդալարեր կամ քուղեր և մալուխ­ներ, կամ նրանց կառուցվածքում ներառված տարբեր բաղկա­ցուցիչ մասերը` խմբեր ու փնջեր, հիմնականում կապի մալուխնե­րում:

Ոլորումը մալուխային արտադրության այն գործընթացն է, որի ընթացքում համախմբելով մալուխային շինվածքի առանձին տարրերը պտուտակաձև տեղակայվում են միջուկի շուրջը: Ոլորման յուրաքանչյուր տարր, որը տեղակայված է մալուխի արտաքին շերտում, գալար է:

Ոլորումը կարող է լինել մենուղղորդված և տարաուղղորդված: Մենուղղորդված ոլորման ժամանակ բոլոր տարրերը ոլորվում են միևնույն ուղղությամբ ինչպես ժամսլաքի (աջ ոլորում), այնպես էլ նրան հակառակ (ձախ ոլորում):

Մենուղղորդված ոլորումը լինում է երկու տեսակի` շեր­տային ոլորվածք (ուղիղ) և փնջային (խառն): Ուղիղ ոլորման դեպքում մեկ կամ մի քանի մետաղալարերի կտրվածքի վրա տեղակայվում են մեկ կամ մի քանի ոլորվածքի շերտեր, որոնք անպայման պետք է ունենան տարբեր ուղղություններ: Փնջային ոլորման ժամանակ մալուխային արտադրատեսակի բաղկացուցիչ տարրերը ոլորվում են միևնույն ուղղությամբ:

Տարաուղղորդված ոլորման դեպքում ոլորման ուղղությունը պարբերաբար փոփոխվում է, այսինքն՝ յուրաքանչյուր հաջորդ տեղամաս ոլորվում է նախորդ տեղամասի նկատմամբ հակառակ ուղղությամբ: Այս ոլորումը կոչվում է SZ-ոլորում:

Տարաուղղորդված ոլորումն օգտագործվում է կապի մալուխ­ների առանձին փնջերի ոլորման համար, որոնք այնուհետև օգտագոր­ծելով մենուղղորդված ոլորումը, ոլորվում են կապի մալուխի միջուկ-ոլորվածքը: Բացի դրանից, տարաուղղորդված ոլորումն օգտագործվում է մինչև  կտրվածքի մակերես ունեցող մեկուսացված ջղերի ոլորման համար ուժային մալուխների արտադրությունում: Տարաուղղորդված ոլորումը ոլորման հիմնական եղանակն է, որն օգտագործվում է օպտիկական մալուխների արտադրությունում:

Տարաուղղորդված ոլորումը հիմնականում օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է մալուխային նախաշինվածքի ոլորումը և տեխնոլոգիական այլ գործընթաց միավորել մեկ տեխնոլոգիական գործընթացի մեջ օրինակ, մեկուսացված ջղերի ոլորումը և պաշտպանիչ պատյանի տեղադրումը:

Ոլորման գործընթացի տեխնոլոգիական հիմնական բնութա­գրերն են ոլորման քայլը, անկյունը և մոդուլը նկ.2.3.1:

Ոլորման քայլը H - դա ոլորման ենթարկվող շինվածքի ջղի, խմբի, փնջի, մալուխային միջուկի երկարության այն մեծությունն է, որը համապատասխանում է ոլորման ենթարկվող ցանկացած տարրի մեկ լրիվ պտույտին տվյալ շինվածքի շուրջը: Փաստորեն ոլորման քայլի մեծությունը բնորոշում է ոլորվածքի դիքությունը: Ոլորման քայլը  չափվում է միլիմետրերով:

Գործնականում հաճախ օգտագործվում է «ոլորման քայլի բազմապատիկությունը», որը հավասար է ոլորման քայլի և ոլորվածքի արտաքին տրամագծի հարաբերությանը: Ոլորման  անկյունը կազմվում է ոլորվող շինվածքի առանձին ուղղահայացի և ոլորման էլեմենտի հարթությունում փռվածքի առանցքի միջև, որի տանգենսը հավասար է ոլորման քայլի և ոլորման շերտի միջին շրջանագծի երկարության հարաբերությունը:

Օգտագործվում է նաև ոլորման մոդուլ (M) բնութագիրը, որը ոլորող մեքենայի պտույտների թվի  և  պատրաստվող մալուխային ոլորվածքի գծային արագության հարաբերությունն է`:

Մենուղղորդված ոլորման մեքենաները լինում են երկու տեսակի` վանդակային և շրջանակային:

Կախված նրանից, թե մեքենայի որ հանգույցն է պտտվում ոլորվածքի առանցքի նկատմամբ, տարբերակվում են չորս տես­քի ոլորող մեքենաներ` ոլորվող տվող հարմարանքով, ոլորվող ընդու­նող հարմարանքով, շրջանակով պտտվող տվող հարմա­րանքի շուրջը և շրջանակով պտտվող ընդունող հարմարանքի շուրջ:

Ոլորման ժամանակ իրար նկատմամբ ոլորվող շինվածքի բոլոր տարրերը ենթարկվում են իրենց առանքցի շուրջը պտտման: Այդ պատճառով դրանցում առաջանում են ոլորման և ճկուն դեֆորմացիաներ, որոնք կարող են բերել ոչ միայն ոլորված շերտի ուռածությանը, այլ նաև հանգույցների կամ օղակների առաջացման: Այդ երևույթների բացառման համար օգտագործվում է ոլորում առանձին տարրերի հետոլորումով: Այս գործողության իրականացման նպատակով մալուխի կառուց­վածքի տարրերի տվող թմբուկները, ինչպես նաև մետաղալա­րերի տվող թմբուկները ոլորվում են իրենց առանցքի շուրջը ընդհա­նուր ոլորման առանցքի շուրջը ընդհանուր ոլորման հակա­ռակ ուղղությամբ:

Վանդակային  ոլորող մեքենաները բաղկացած են մի քանի իրար զուգահեռ մետաղական օղակներից կամ  սկավառակներից կոշտ ձևով ամրացված մետաղե սնամեջ լիսեռի վրա (նկ.2.3.2):  Այդ օղակների կամ սկավառակների միջև ամրացված են օրորոցներ, որոնցում դրվում են  տվող թմբուկները և ամրացվում: Տվող թմբուկներից  նախապատրաստվածքներն անցնում են օրորոցների սնամեջ առանցքով,  օղակների կամ սկավառակների վրա  բաշխված անցքերով և հաջորդ սեկցիայի երկու օրորոցների արանքով հասնում են բաժանարար վարդակին:

Տվող թմբուկների արգելակման սարքն արգելակող փոկանիվ է և արգելակումը կարգավորող ժապավեն, որի ձգվածությունը կարգավորվում է պտուտակմանեկ հարմարանքով:

Վանդակային ոլորող մեքենաների պտտման արագությունը չի գերազանցում 250պտ/րոպե:

Այս մեքենաները կարող են ունենալ մեկից ավելի վանդակ­ներ դասավորված իրար հետևից, հիմնականում (1 + 6 + 12 + 18 ­+ 24 +­ 30 + 36) տվող թմբուկներով: 

Գլանաձև ոլորող մեքենան, ունի երկար գլան, որի ներսում տեղադրված են օրորոցների մեջ տվող թմբուկները և այդ գլանը ռոտորը պտտվում է անշարժ տվող թմբուկների շուրջը: Բոլոր տիպի գլանաձև մեքենաները նկ. 2.3.3 ունեն ան­շարժ տվիչ, որի թմբուկի վրա տեղադրվում է նախապատրաստ­վածքը միջուկ կամ մետաղալար կամ մետաղալարի փունջ:

Հաջորդ շերտի ոլորվող էլեմենտների 6 կամ 12 տվող թմբուկները տեղադրվում են պտտվող ռոտորի ներսում: Ռոտորից դուրս եկող ոլորվածքը, անցնելով քարշակիչ հարմարանքով, դասավորվում է ընդունող հարմարանքի թմբուկի վրա:

Շրջանակային ոլորող մեքենաներն ունեն երկու ընդհանուր առավելություն, որոնցով դրանք տարբերվում են ոլորող վանդակային մեքենաներից: Առաջինը դրանց բավականին արագընթացությունն է, որը բացատրվում է ծանր պտտվող զանգվածների բացակայությամբ: Պտտման հաճախությունը կախված է միայն նրա կառուցվածքային ամրությունից, ձևի կատարելությունից, հավասարակշռման աստիճանից և կարող է հասնել րոպեում մի քանի հազար պտույտի:

Երկրորդ առավելությունը շինվածքի կրկնակի ոլորման հնարավորությունն է ոլորող շրջանակի մեկ պտույտի դեպքում: Կրկնակի ոլորումը հնարավոր է այն դեպքում, երբ շրջանակ մտնող և դուրս եկող շինվածքների ոլորվածքներն իրար նկատ­մամբ կունենան հակառակ ուղղություններ:

 Մեքենաները որոնցում  ոլորող շրջանակը պտտվում է միայն ընդունող հարմարանքի շուրջը և ոլորման մեկ պտույտի դեպքում տեղի է ունենում նախաշինվածքի միայն մեկ ոլորում կոչվում են եզակի ոլորման:

Հաշվի առնելով վերոհիշյալը՝ շրջանակային ոլորող մեքենա­ները բաժանվում են եզակի և կրկնակի ոլորման մեքենա­ների:

Նկ. 2.3.4-ում բերված է եզակի ոլորման շրջանակային մեքե­նայի սխեման, իսկ նկ. 2.3.5-ում` կրկնակի ոլորման շրջանակային մեքենայի սխեման:

Քանի որ կրկնակի ոլորման մեքենայի դեպքում շրջանակի մեկ պտույտին համապատասխանում է ոլորվող շինվածքի երկու ոլորում կամ պտույտ, ուստի այս մեքենաների օգտագործման դեպքում շինվածքի ոլորման քայլը ստացվում է երկու անգամ փոքր, քան եզակի ոլորման մեքենայի դեպքում:

Կրկնակի ոլորման շրջանակային մեքենաները հիմնականում ստեղծվել են պղնձե լարերից բավականին բարձր ճկունության (5 և 6 դասի) մինչև  հատույթի ջղեր կամ մեծ հատույթի պղնձե ճկուն ջղերի բաղկացուցիչ տարրերի ոլորման համար: Իսկ վերոհիշյալ նախաշինվածքներից վանդակային մեքենաների օգնությամբ ոլորվում են ուղիղ ոլորված մեծ հատույթի ճկուն պղնձե ջղեր հիմնականում ճկումների և ոլորվածքների ենթարկվող մալուխների և քուղերի հոսանքատար ջղերի համար:

Պետք է նշել, որ մալուխային արտադրությունում շահագործվող մեքենաների ցանկը չի սահմանափակվում նշված մեքենաներով: Գոյություն ունեն նաև սկավառակային ոլորող մեքենաներ, որոնց վրա տեղակայվում են տվող թմբուկները և ոլորվում է սկավառակը, ոլորվածքը, անցնելով քարշակող հարմարանքով, հավաքվում է ընդունող հարմարանքի թմբուկի վրա, և այդ դեպքում ընդունող թմբուկի մեծության չափերը չեն սահմանափակվում: Գոյություն ունեն նաև պտտվողտվող հարմարանքով ոլորող մեքենաներ:

Յուրաքանչյուր դեպքում ոլորող մեքենայի ընտրությունը հիմնականում կախված է մալուխային արտադրությունում համա­պա­տասխան մալուխային նախաշինվածքի կառուցվածքային առանձնահատկություններից:

>>

 

 

2.4. Հյուսվածքապատում և փաթաթում

Մալուխային  արտադրության տեխնոլոգիական գործնթացների մեջ առաջին անգամ որպես մեկուսացման տեխնոլոգիական գործընթաց օգտագործվել է բնական թելերի փաթաթումը հոսանքահաղորդիչ մետաղական լարերի վրա: Բամբակե թելային մեկուսացումը փաթաթումով կիրառվել է փաթույթային հաղորդալարերի  արտադրությունում: Հետագայում օգտագործվել են այդ նպատակով մետաքսե և սինթետիկ թելերից փաթաթման գործընթացները: Ընդ որում, մետաքսե թելի շերտի հաստությունը երկու անգամ բարակ է, քան բամբակե  թելային շերտինը:

Մինչ արհեստական թելերի արտադրության կազմակերպումը հաղորդալարերի հիմնական մեկուսացում հանդիսացել է միայն թղթե փաթաթվածքը:

20-րդ դարի կեսերին մալուխային արդյունաբերությունում ռետինի մեկուսացումով հաղորդալարերի մեծամասնության կառուցվածքում սկսեց օգտագործվել որպես պաշտպանիչ շերտ թելային փաթաթվածք և հյուսվածք: Այդ շերտերի առկայությունը մալուխային շինվածքների մեկուսացումն արտաքին մեխանիկական ազդեցություններից պաշտպանությունն է, իսկ քիմիական ազդակներից զերծ պահելու համար այդ թելային հյուսվածքները և փաթաթավածքները  լաքապատվում են տարբեր տիպի լաքերով:

Հյուսվածքապատումը մալուխային շինվածքների թելային հյուսերով ծածկումն է  երկու  ուղղություններով, որի ժամանակ հյուսը կամ փունջը, որը տեղադրվում է մեկ ուղղությամբ, հյուսվում է հակառակ ուղղությամբ փաթաթվող հյուսի կամ փնջի հետ: Հյուսվածքապատման հիմնական տեխնոլոգիական  բնութագրերն են` հյուսվածքի քայլը` h, տեղադրման անկյունը`  և մակերևույթային խտությունը`H :

Այս բնութագրերը ցուցադրված են նկ.2.4.1- ում, որը հյուսվածքի փռվածքն է հարթության վրա: 

 

Հյուսվածքապատման որակի հիմնական չափանիշը մալուխային տեխնիկայում նրա մակերևույթային խտությունն է, որը ցույց է տալիս մալուխային շինվածքի հյուսվածքապատված մակերևույթի և նրա ամբողջ մակերևույթի հարաբերություն: Երբ մալուխային շինվածքը հյուսվածքապատված է մետաղալարով, մակերևույթային խտության մեծությունը կազմում է 70, 80, 90 և 96 իսկ թելային հյուսվածքապատման դեպքում՝ 90 և 96 96-ից բարձր խտության դեպքում մետաղալարերը կամ թելերը մալուխային շինվածքի որոշ մակերևույթներում ուռչում են, այսինքն՝ որոշ հյուսեր կամ փնջեր լրիվ չեն սեղմվում  հյուսվածքապատվող մալուխային շինվածքի մակերևույթին:

Մալուխային արտադրությունում օգտագործվող բոլոր  հյուսվածքապատող մեքենաները բաժանվում են երկու տեսակի` կոճապահիչային  և կարուսելային:

Կոճապահիչային  մեքենաները հիմնականում բազմընթաց  են: Յուրաքանչյուր ընթացքը  մետաղական պտտվող սեղան է, որի վրա երկու ուղղությամբ արված են ալիքաձև ճեղքեր: Այդ ճեղքերում շարժվում են կոճապահիչները, որոնց վրա տեղադրված են տվող կոճերը հյուսվածքի լարով կամ թելով:

Մեքենայի աշխատանքի ժամանակ կոճապահիչների կեսը շարժվում է փակ ալիքաձև կորով ժամսլաքի ուղղությամբ, մյուս կեսը` հակառակ, որի շնորհիվ տեղի է ունենում թելիկների հյուսում, և առաջանում է շինվածքի մակերևույթի վրա հյուսվածք: Այս մեքենաների արտադրողականությունը բավականին ցածր է: Կարուսելային հյուսվածքապատող մեքենաների սեղանը պատրաստված է օղակաձև կողերից: Սեղանի վրա երկու շարքով իրար վրա տեղակայված են հորիզոնական պտտվող կոճապահիչները, որոնցից մի կեսը պտտվում է ժամսլաքի ուղղությամբ, իսկ մյուսը՝ հակառակ: Արդյունքում թելային փնջերը հատելով իրար՝ առաջանում է հյուսվածք:

Կարուսելային հյուսվաքապատող մեքենաներն ավելի արագընթաց են կոճապահիչների նկատմամբ, բայց ավելի բարդ է դրանց շահագործումը:

Փաթաթումը հոսանքատար ջղի կամ մալուխային նախապատրաստվածքի վրա ժապավենների, թելերի կամ մետաղալարերի պարույրային տեղակայման տեխնոլոգիական գործընթացն է:  Փաթաթումը տեղակայվում է երեք մեթոդով.

- կցվածքով, երբ հարևան գալարների ծայրամասերը հպվում են իրար,

 - վրածածկով, երբ յուրաքանչյուր գալար ծածկում է նախորդ գալարի որոշ մասը,

- բացակով, երբ երկու հարևան գալարների միջև առկա է բացակ:

Փաթաթման հիմնական տեխնոլոգիական բնութագրերը բերված են նկ. 2.4.2 – ում.

- փաթաթման քայլը (h) հավասար է երկու կետերի միջև եղած հեռավորությանը՝ չափված մալուխային շինվածքի առանցքի երկայնքով, որը համապատասխանում է փաթաթվող էլեմենտի մեկ լրիվ պտույտին.

-փաթաթման էլեմենտի լայնությունը՝b,

- փաթաթման տեղադրման անկյունը՝

- վրածածկի մեծությունը՝  e, որը հաշվարկվում է փաթաթման քայլի մասնեբաժնով (e = kh):

 ABC  ուղղանկյուն եռանկյան AC էջը համապատասխանում է փաթաթվող լարի շրջանագծի երկարությանը և հավասար է  և, քանի որ ABC և CBD եռանկյունները նման են,

որտեղ d-ն մալուխային նախապատրաստվածքի տրամագիծն է, փաթաթվող էլեմենտի հաստությունը: (2.4.1) արտահայտությունը կարելի է գրել հետևյալ ձևերով

(2.4.3) արտահայտությունը շրջանագծի հավասարումն է,  որի միջոցով եթե կառուցենք դիագրամ՝ փաթաթման քայլերը (h) ևմեծությունները տեղակայելով որպես առանցքներ, ապա կարող ենք որոշել մետաղալարի վրա թելային փաթաթվածքի հիմնական բնութագիրը` փաթաթման  էլեմենտի լայնությունը (b):

Ժապավենային փաթաթման ժամանակ վերլուծման ենթարկելով ժապավենի մեկ շերտի փռվածքը, կստանանք 2.4.1-ին նույնատիպ արտահայտություն.

որտեղ  e  -ն  վրածածկն է (+նշան)  կամ բացակը (- նշան):

Օգտվելով (2.4.4) արտահայտությունից՝ կարելի է կառուցել դիագրամ և որոշել ժապավենային փաթաթման հիմնական տեխնոլոգիական բնութագրերը:

Փաթաթող մեքենաների կարևորագույն մասերը  փաթաթիչներն են,  որոնք իրարից տարբերվում են, թե ինչպիսի դիրք են գրավում նրանք մալուխի միջուկի, ջղի կամ փաթաթվող լարի առանցքի նկատմամբ:

Կենտրոնական փաթաթիչների ժապավենային հոլովակի, թելակոճի և մետաղալարով թմբուկի առանցքները համընկնում են փաթաթվող շինվածքի առանցքի հետ (նկ. 2.4.3):

Այս փաթաթիչները լավագույն ձևով հավասարակշռված են և թույլատրում են պտտման բարձր հաճախություն  մինչև 1000պտ/րոպե: Սակայն փաթաթիչի վերալիցքավորման դեպքում կտրվում է փաթաթվող նախապատրաստվածքը: Այս փաթաթիչները լայն կիրառություն ունեն փաթույթային և տեղակայման հաղորդալարերի թելային մեկուսացման տեղադրման համար:

Արտակենտրոն փաթաթիչներում թելակոճի կամ ժապավենային հոլովակի առանցքը չի համընկնում փաթաթվող շինվածքի առանցքի հետ: Արտակենտրոն փաթաթիչները լինում են` հասարակ, հարթ, տանգենցիալ  և կիսատանգենցիալ և բերված են  (նկ. 2.4.4).

Հասարակ  փաթաթիչի առանցքը նախաշինվածքի առանցքի նկատմամբ կազմում է որոշակի անկյուն: Ժապավենային հոլովակի տրամագիծը փաթաթման ընթացքում սկսում է փոքրանալ, որը բերում է փաթաթման բացվածքի մեծության փոփոխության, որը անթույլատրելի է բարձր լարման մալուխների թղթաժապավենային մեկուսացման դեպքում:

Հարթ փաթաթիչի հոլովակի առանցքը զուգահեռ է փաթաթվող շինվածքի առանցքին: Ժապավենի անհրաժեշտ ուղղությունը ստեղծվում է ուղղորդող մատների միջոցով: Այս փաթաթիչներն օգտագործվում են մինչև 10կՎ թղթե մեկուսացումով ուժային մալուխների արտադրությունում: Պտտման արագությունը հասնում է մինչև 350 պտ/րոպե:

Տանգենցիալ և կիսատանգենցիալ փաթաթիչների հոլովակի հարթությունը զուգահեռ է նախաշինվածքի առանցքին: Արդյունքում ստեղծվում է հնարավորություն ավելի կոմպակտ տեղավորել ժապավենային հոլովակները և մեծացնել պտտման արագությունը մինչև 750պտ/րոպե: Այսպիսի փաթաթիչները հիմնականում օգտագործվում են միջին և բարձր լարման  հոսանքատար ջղերի թղթե մեկուսացման համար:

Բոլոր տիպի փաթաթիչներն ապահովված են թելի կամ ժապավենի անհրաժեշտ մեծության ձգվածությունը հաստատուն պահելու սարքավորումներով: Բացի այդ բոլոր փաթաթող մեքենաներն ունեն ավտոմատ սարքեր, որոնք թելի կամ ժապավենի կտրման դեպքում կանգնեցնում են մեքենան:

>>

 

 

2.5. Պոլիմերային  նյութերի արտամղում

Էքստրուզիան տեխնոլոգիական գործընթաց է, որի ընթացքում կլոր կամ այլ տեսքի կաղապարման անցքով նյութը ենթարկվում է արտամղման: Մալուխային արտադրությունում պոլիմերային կամ ռետինե նյութերը արտամղման են ենթարկվում օղակային անցքով որպես խողովակ, որը շրջագրկում է հոսանքատար ջիղը կամ մալուխային նախապատրաստվածքը: Պոլիմերները մալուխների և հաղորդալարերի արտադրությունում արտամղման են ենթարկվում հալված վիճակում:

Էքստրուզիան պատկանում է մալուխային արտադրության բավականին առաջադեմ գործընթացների շարքին, քանի որ ապահովում է տեխնոլոգիական սարքավորումների բարձր արտադրողականություն, նյութի համասեռ և միաձույլ շերտի տեղադրման հնարավորություն և բավականին մեծ երկարության մալուխային շինվածքների արտադրում: Էքստրուզիայի գործընթացը տալիս է արտադրության ավտոմատացման և հոսքագծերի ստեղծման մեծ հնարավորություններ:

Քանի որ արտամղման մեթոդով պոլիմերի մշակման ժամանակ էքստրուդերի ներսում պոլիմերը պինդ վիճակից տեղափոխվում է մածուցիկ հոսուն վիճակի, իսկ տեղակայումից հետո նորից տեղափոխվում պինդ վիճակի, ապա պետք է դիտարկել մի շարք բարդ ֆիզիկական պրոցեսներ (տաքացում արտաքինից և էքստրուդերի ներսում առաջացող շփումից), որոնք նկարագրվում են ջերմադինամիկայի և ջերմափոխանցման օրենքներով: Իսկ էքստրուդերում մածուցիկ հոսուն պոլիմերի տեղափոխելու պրոցեսի նկարագրման համար օգտագործվում են հիդրոդինամիկայի օրենքները:

Պոլիմերի սառեցման և կառուցվածքի ձևավորման պրոցեսում տեղի է ունենում բյուրեղացում կամ ապակիացում: Մի շարք դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է ստանալ կարված կամ փրփրեցված մեկուսացում, ֆիզիկական պրոցեսներն ուղեկցվում են քիմիական ձևափոխումներով:

Մալուխային շինվածքների մեկուսացման և պոլիմերային պատյանի տեղադրման գործընթացը կախված է պոլիմերային կամ ռետինե նյութերին և նախաշինվածքներին ներկայացվող մի շարք պահանջներից: Նախաշինվածքը պետք է լինի մաքուր և չոր, տվող հարմարանքի թմբուկի վրա պետք է փաթաթված լինի խիտ և հավասարաչափ շարքերով առանց մեկ շարքի գալարների իրար վրա փաթաթվածքի: Վերջինիս առկայությունը թմբուկի վրա կարող է բերել նախաշինվածքի վրա տեղադրվող մեկուսացման և պատյանի հաստությունների տատանման մալուխային շինվածքի տարբեր երկարությունների վրա, և արտադրանքը կհամարվի անորակ:

Տվող թմբուկի վրա նախաշինվածքը պետք է լինի հնարավորին չափ մեծ երկարության, որպեսզի բացառվի գործընթացի հաճախակի ընդհատումը:Որպեսզի պոլիմերային նյութը չկեղտոտվի կամ չխոնավանա, գործարանային փաթեթավորումից ազատում են անմիջապես օգտագործումից առաջ: Անհրաժեշտության դեպքում պոլիմերային նյութը ենթարկվում է չորացման, քանի որ 0.1-ից ավել խոնավություն պարունակելու դեպքում նրա օգտագործումը կբերի մեկուսացումում բշտիկների առաջացմանը: Պոլիմերային նյութերի ամենաարդյունավետ չորացման եղանակը վակումում չորացումն է:

Մալուխային շինվածքի ձգվածության և շարժման արագության հաստատուն պահպանումը տվող հարմարանքից մինչև ընդունող հարմարանքը կարևորագույն պայմաններից է՝ որակյալ արտադրանք ստանալու համար:

Էքստրուդերի և նրա գլխիկի կառուցվածքը պետք է բացառի այնպիսի գոտիների առաջացումը, որոնցում վերամշակվող պոլիմերային նյութը կարող է կանգ առնել, գերտաքանալ և քայքայվել՝ կեղտոտելով մեկուսացումը քայքայման բաղկացուցիչներով: Վերոհիշյալ կեղտոտվածությունների առաջացման արդյունքում տեղի է ունենում մեկուսացման էլեկտրական և ֆիզիկամեխանիկական բնութագրերի վատացում:

Բավականին կարևոր է էքստրուզիայի գործընթացի ընթացքում մեկուսացման երկրաչափական պահանջվող մեծությունների հաստատուն պահպանումը մալուխային շինվածքի ամբողջ երկարության վրա` շառավղային հաստությունը, տրամագիծը և համակենտրոնությունը:

Տեխնոլոգիական գործընթացը պետք է ապահովի մալուխային շինվածքների վրա պոլիմերային ծածկույթի համասեռությունն առանց կտրտումների և ողորկ մակերևույթով:

Այս տեսակետից բավականին կարևոր նշանակություն ունի ինչպես պոլիմերային նյութերի և ռետինների ջերմային ռեժիմների ճշգրիտ պահպանումն էքստրուզիայի ժամանակ, այլ նաև մալուխային շինվածքի մեկուսացման գծային արագության և հովացման ռեժիմների պահպանումը: Վերջինիս խախտումները կարող են բերել պոլիմերային և ռետինե մեկուսացմամբ մալուխային շինվածքների որակի կտրուկ իջեցմանը կամ խոտանի:

Մալուխային շինվածքների մեկուսացման և պաշտպանիչ պատյանների էքստրուզիայով տեղադրման գործընթացի գծային արագությունը սահմանափակվում է ոչ միայն էքստրուդերների արտադրողականությամբ, այլ նաև հովացման պայմաններով, ինչպես նաև ձևավորման գործիքների` բութակի (дорн) և մամլամայրի (матрица)  ճշգրիտ չափերի ընտրությունից:

Էքստրուդերները կամ որդնակային մամլիչները մալուխային արտադրության սարքավորումներ են, որոնք օգտագործվում են էքստրուզիայի եղանակով պոլիմերային նյութերի որպես մեկուսացում կամ պաշտպանիչ շերտեր վերադրման համար:

Էքստրուդերի ընդհանուր տեսքը և սկզբունքային սխեման բերված են նկ. 2.5.1-ում:

Որդնակի օգնությամբ վերամշակվող նյութը տեղափոխվում է դեպի գլխիկը: Տեղափոխման ընթացքում գլանի ներսում վերամշակվող նյութը տաքանում է և հետզհետե փափկում: Նյութի տաքացումը կատարվում է ինչպես մեխանիկական ուժերի օգնությամբ այնպես և տաքացուցիչների հաշվին, որոնք տեղակայված են ականոցի ու գլանի միջև: Որոշ դեպքերում օգտագործվում է ինդուկցիոն տիպի տաքացում: Գլանի արտաքին մակերևույթը սառեցվում է օդով կամ ջրով, որոնք շրջապտույտ են գործում գլանի մակերևույթի վրայի ակոսներով:

Էքստրուդերները բնութագրվում են որդնակի աշխատանքային L երկարության և D տրամագծի հարաբերությամբ:

Այդ հարաբերությունը մալուխային արտադրությունում տատանվում է 4-ից 25-ի սահմաններում:

Որդնակը շարժման մեջ է դրվում հաստատուն հոսանքի էլեկտրական շարժիչի միջոցով, որի պտուտաթվերը կարգավորվում են և պահպանվում են հաստատուն բարձր ճշտությամբ:

Ըստ երկարության էքստրուդերը բաժանվում է երեք գոտիների, և յուրաքանչյուր գոտում վերամշակվող նյութը գտնվում է տարբեր վիճակներում. I-բեռնավորման գոտի, II-սեղմման գոտի, III-արտամղման (չափավորման) գոտի մալուխային արդյունաբերությունում օգտագործվող էքստրուդերներն ըստ որդնակի տրամագծի դասակարգվում են հետևյալ շարքի. 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160 և 200մմ: Վերոհիշյալ էքստրուդերների բնութագրերը բերված են աղյուսակ 2.5.1-ում:                                                                                                                                                                                      

Բավականին կարևոր նշանակություն ունի որդնակի առանցքի երկայնքով վերամշակվող նյութի տարբեր գոտիներում նրա վրա ազդող ճնշման մեծությունը: Նկ. 2.5.2 –ում բերված է այդ ճնշումների փոփոխությունը որդնակի առանցքի երկայնքով ըստ գոտիների:

Այդ ճնշումների շնորհիվ խտանում է պոլիմերային նյութը, ստացվում են մալուխային շինվածքների միաձույլ, հոմոգեն պոլիմերային ծածկույթներ առանց օդային ներառուկների, որը բնորոշում է արտամղված մեկուսացման և փողրակների բարձր որակը:

Մալուխային արտադրությունում հիմնականում օգտագործվում են ուղղանկյուն և շեղանկյուն գլխիկներով էքստրուդերներ, իսկ ուղղահոս գլխիկով էքստրուդերներն օգտագործվում են պոլիմերային խողովակներ պատրաստելու համար, երբ չի պահանջվում անցքով բութակ (дорн), որի անցքով պետք է շարժվի հոսանքատար ջիղ կամ նախաշինվածք:

Կախված որդնակի առանցքի և հոսանքատար ջղի կամ նախաշինվածքի փոխադարձ դիրքից էքստրուդերները լինում են ուղղանկյուն գլխիկով, շեղանկյուն գլխիկով և ուղղահոս գլխիկով, որոնց սխեմաները բերված են նկ. 2.5.3.-ում:

Երբ անհրաժեշտ է միաժամանակ հոսանքատար ջիղը մեկուսացնել երկու կամ երեք պոլիմերային շերտերով, օգտագործվում են կրկնապատկված (сдвоенный) կամ եռապատկված (строенные) էքստրուդերներ, որոնք աշխատում են ընդհանուր գլխիկով և նրանց աշխատանքը սինքրոնացվում է:

Երկշերտ մեկուսացում կամ պաշտպանիչ պատյանի վրադրման կրկնապատկված էքստրուդերները միացվում են ուղղանկյուն կամ շեղանկյուն գլխիկով, իսկ երեք շերտերի վրադրման դեպքում միայն շեղանկյուն գլխիկով:

>>

 

 

2.5.1. Էքստրուզիոն հոսքային մալուխային գծեր

Պլաստմասսայե ծածկույթների վրադրման  էքստրուզիոն հոս­քային մալուխային գծի տիպային սխեման բերված է նկ. 2.5.3 –ում:

Գծի աշխատանքի սկուզբունքը հետևյալն է: Ջիղը կամ մալուխային նախապատրաստվածքը տվող հարմարանքից անցնելով ձգվածության կարգավորիչով, մաքրիչ և ուղղիչ հարմարանքներով (մաքրիչ և ուղղիչ հարմարանքները օգտագործվում են միայն միալար ջիղերի վրա մեկուսիչ ծածկույթ վրադրելու դեպքում)  մտնում է մինչ էքստրուդերը տեղադրված հոսանքատար ջղի նախնական տաքացման հարմարանք: Հոսքագծերում հիմնականում օգտագործվում են առանցքային  կամ պինոլային տիպի տվող հարմարանքներ: Օգտագործվում է նաև ոչ իներցիոն տիպի տվող կոնային հարմարանք, հիմնականում՝ մետաղալար և հոսանքատար ջղերի տրման համար: Նկ. 2.5.2-ում բերված է առանցքային  տիպի տվող հարմարանքի սխեման:

Այս տիպի տվող հարմարանքները բավականին պարզ կառուցվածքի և հնագույն սարքեր են, բայց մինչև հիմա ամենաշատ կիրառվողներն են ԱՊՀ երկրների մալուխային արտադրությունում:

Լավագույն տիպի տվող հարմարանքները դրանք սեղմիչ գլխիկներ (պինոլներ) ունեցող հարմարանքներ են (նկ.2.5.3): Տվող հարմարանքներից անմիջապես հետո տեղակայվում է կարգավորիչը, որը այնպիսի հոլովակների համակարգ է, որոնցից վերևի հոլովակները տեղակայված են անշարժ, իսկ ներքևինները ջղի կամ նախաշինվածքի ձգման ուժերի ազդեցությամբ կարող են շարժվել ուղղաձիգ ուղղությամբ: Եթե ձգվածությունը ցածր է նորմայից, ապա շարժական հոլովակները իջնում են ցած, իսկ ձգվածության մեծացման դեպքում՝ դեպի վերև: Այդ շարժումները վերածվում են ազդանշանների, փոխանցվում համապատասխան սարքին, որը կարգավորում է տվող հարմարանքի արգելակիչի վրա ազդող ուժի մեծությունը: Իսկ եթե կարգավորիչը տեղակայված է ընդունող հարմարանքից առաջ, ապա կարգավորիչում շարժվող հոլովակներն ապահովում են մալուխային շինվածքի հավասարաչափ ձգվածությունը և հոսանքային գծի աշխատանքի գծային արագության հաստատունությունը, երբ մեծանում է փաթաթման տրամագիծը  ընդունող թմբուկի վրա:

Հոսքագծի հիմնական տեխնոլոգիական հանգույցը  էքստրուդերն է, որով կատարվում է մեկուսիչ կամ փողրակային ծածկույթների վրադրումը, որից հետո այդ ծածկույթները հովացվում են՝ անցնելով ջրի վաննաներով:

Վաննաների վերջում տեղադրված է օդափչման սարք: Անցնելով օդափչիչ սարքի ներսով՝ ծածկույթապատված մալուխային շինվածքի արտաքին մակերևույթից հեռացվում են մնացորդային ջրի մասնիկները: Մաքուր մակերևույթով շինվածքները քարշակվում են քարշակող հարմարանքի օգնությամբ, անցնում անհրաժեշտ հսկման-չափման սարքերով, ձգվածության կարգավորիչով և փափաթվում են ընդունող հարմարանքի թմբուկների վրա:

Հոսքագիծը շատ դեպքերում պարունակում է լարումով չոր փորձարկման սարք (АСИ) կամ ձայնահաճախային սարք (ЗАСИ) մեկուսացման հոծությունը շինվածքի ամբողջ երկարության վրա ապահովելու համար: Եթե շինվածքի որևէ մասում խախտվում է մեկուսացման հոծությունը, ապա կատարվում է շինվածքի ավտոմատ տեղափոխումը զուգահեռ տեղակայված ընդունող հարմարանքի այլ թմբուկի վրա:

Հոսքագիծը պարունակում է նաև շինվածքի երկարության հաշվիչ և մակնիշավորման սարքեր:

Մաքրիչ և ուղղիչ հարմարանքներն օգտագործվում են միայն միալար հոսանքատար ջղերի դեպքում: Հոսանքատար միալար ջիղը, անցնելով ուղղահայաց և հորիզոնական զույգ մետաղյա հոլովակներով, դրանց ենթարկում է պտտման, ջիղն ուղղվում է նախքան տաքացման սարք մտնելը:

Նախնական տաքացման սարքը բաղկացած է կոնտակտային հոլովակներից, որոնցով շարժվող հոսանքատար ջղին տրվում է էլեկտրական լարում:

Ջղի նախնական տաքացումն ապահովում է մեկուսացման անհրաժեշտ հարակցումը (адгезия) ջղին, ինչպես նաև բացառում է էքստրուդերի գլխիկում մետաղական ջղի միջոցով պոլիմերի հալույթի ավելորդ սառեցումը:

Հովացնող վաննաները բաղկացած են լինում մեկ կամ մի քանի կիսախողովակներից որոնցով հոսում է հովացման ջուրը: Ըստ հովացման ենթարկվող ծածկույթի տեսակի, վաննաների ջրի ջերմաստիճանները տարբեր կիսախողովակներում կարող են լինել աստիճանային՝ էքստրուդերին մոտ վաննայում  90, իսկ  վերջինում 20 :

Օգտագործվող քարշակող հարմարանքները լինում են երկու տեսակի` անվային և թրթուրային տիպերի:

Անվային  տիպի քարշակող հարմարանքը (նկ.2.5.4,) բաղկացած է երկու փոկանիվներից, որոնց վրա մալուխային պատրաստվածքը, մի քանի անգամ շրջափաթաթվելով, տեղի է ունենում նրա քարշակումը: Շրջափաթաթումն ուժեղացնում է շփման ուժը պատրաստվածքի և փոկանիվի մակերևույթների միջև, առանց որի անհնարին կարող էր լինել պատրաստվածքի քարշակումը:

Անվային տիպի քարշակող հարմարանքը լինում է նաև մեկ փոկանիվով, որը պարագծի կես չափով ընգրկված է սեղմող փոկով(նկ.2.5.5): Պատրաստվածքն անց է կացվում փոկանիվի և փոկի շփման մակերևույթով, որի շնորհիվ ապահովվում է քարշակումը:          

Թրթուրային  տիպի քարշակող հարմարանքը (նկ.2.5.6) բաղկացած է երկու փոկերից, որոնք պտտվում են հակադարձ ուղղություններով: Փոկերը սեղմվում են իրար սեղմող ճնշման ուժի կարգավորիչով: Պատրաստվածքն անց է կացվում փոկերի միջով և կատարվում է քարշակումը:           

 

>>

 

 

2.6. Մալուխային արտադրատեսակների պոլիմերային և  ռետինե

ծածկույթների վուլկանացում և հոսքագծեր

Վուլկանացումը` պոլիմերի գծային մոլեկուլների կցակարման գործընթացն է, որը կատարվում  է հատուկ հավելումների կամ կաուչուկի առկայության դեպքում միասնական տարածական ցանցերում ուղղահայաց կապերի հաշվին: Ընդ որում կցակարված նյութն անցնում է չհալվող և չլուծվող վիճակի և բարձր ջերմաստիճաններում չի հալվում: Վուլկանացման կամ կցակարման աստիճանը կախված է վուլկանացման դեպքում ձևավորված ուղղահայաց կապերի քանակից: Վուլկանացումից հետո (մալուխի արտադրությունում ամենաշատ վուլկանացման են ենթարկվում կաուչուկը և պոլիէթիլենը) նյութի հիմնական ֆիզիկամեխանիկական բնութագրերը փոփոխվում են: Շատ դեպքերում նաև բարձրանում է ջերմակայունությունը: Վուլկանացման գործընթացը կինետիկ գործընթաց է և, հետևաբար բնութագրվում է արագությամբ: Վուլկանացման կամ կցակարման աստիճանը որոշվում է ըստ վուլկանացման ընթացքում ձևավորված չլուծվող մասի` գել-ֆրակցիայի պարունակությամբ:

Կարծիք կա, որ մալուխների արտադրությունում կիրառվող նյութերում տարածական ցանցի ձևավորման գործընթացն առաջին կարգի քիմիական ռեակցիա է: Ուշադրություն դարձնենք, որ այդպիսի ռեակցիայի արագությունը որոշվում է մեկ գործընթացով, այսինքն՝ հակադարձ ռեակցիայի արագությունը հավասար է զրոյի: Գործող զանգվածների օրենքի համաձայն վուլկանացման կինետիկայի հավասարումը կլինի`

որտեղ  ժամանակահատվածում C հակազդած նյութի (վուլկանացնող ագենտի) խտության փոփոխությունն է, -ն ագենտի սկզբնական խտությունն է, K-ն՝ ռեակցիայի հաստատուն արագությունը:

Ռեակցիայի հաստատուն արագությունը կախված է ջերմաս­տիճանից և որոշվում է`

Այստեղ E-ն վուլկանացման գործընթացի ակտիվացման էներգիան է,

             -ն սկզբնական պայմաններում ռեակցիայի հաս­տա­տուն արագությունն է,

             T-ն բացարձակ ջերմաստիճանն է,

              R-ը՝ գազային հաստատունը:

Քանի որ մալուխային արտադրանքի արտամղված ծածկույթի վուլկանացումն ընթանում է ծածկույթի հաստությամբ փոփոխվող ջերմաստիճանի պայմաններում, ուստի գործնակա­նում օգտագործվում է վուլկանացման ջերմաստիճանային գոր­ծակ­ցի հասկացությունը`

որտեղ-ն T ջերմաստիճանում վուլկանացման ժամանակն է,

 ջերմաստիճանում վուլկանակացման ժամանակը:

 ժամանակում կատարվում է նույն աստիճանի վուլկանացում: Համաձայն Շեպարդի և Վիգանդայի տեսության մինչև 10 ջերմաստիճանի բարձրացման դեպքում վուլկանացման որոշակի աստիճանին հասնելու ժամանակը երկու անգամ կրճատվում է, իսկ վուլկանացման ինտենսիվությունը կրկնապատկվում է: Սակայն գործնականում ընթացող քիմիական ռեակցիան կախված է վուլկանացվող համակարգից, ուստի K=1,7…2,8 և  որոշվում է փորձնականորեն:

Տեխնոլոգիական բնութագրերից հիմնականը վուլկանացման հարթակն է, որն  մեխանիկական լարվածության կախվածությունն է շահագործման ժամանակից (նկ. 2.5.3): 1-2 տեղամասում վուլկանացվող նյութերի գործողության հաշվին ձևավորվում է պոլիմերի տարածական կամ կցակարված կառուցվածք: 2-3 տեղամասում մեխանիկական բնութագրերը չեն փոփոխվում, քանի որ վուլկանացման գործընթացը ավարտված է: 3-4 տեղամասում առաջատար նշանակություն ունեն քայքայման գործընթացները, ինչը բերում է մեխանիկական պարամետրերի փոքրացման: Ակնհայտ է, որ ինչքան փոքր է 1-2 ժամանակային միջակայքը, այնքան արագ է ընթանում վուլկանացումը, այնքան բարձր է գործընթացի արտադրողականությունը: Ակնհայտ է նաև, որ ինչքան լայն է 2-3 տեղամասը, այնքան փոքր  վերավուլկանացման վտանգը: Այս պարտավորությունը կարևոր է մեծ հաստության ծածկույթների վուլկանացման դեպքում, քանի որ ներքին շերտերի վուլկանացման համար անհրաժեշտ ժամանակի ընթացքում ատաքին շերտերը չպետք է վերավուլկանացվեն:

Վուլկանացման արագությունը որոշելու համար

արտահայտությունը կարելի է ներկայացնել հետևյալ կերպ`

որտեղ  -ը վուլկանացման ջերմաստիճաններն են,

      -ը՝ համապատասխանաբար  ջերմաստիճաններում վուլկանացման ժամանակներն են:

J վուլկանացման արագությունը սովորաբար արտահայտվում է պայմանական միավորներով: Վուլկանացման նախնական ժամանակը որոշվում է փորձնականորեն, ստանդարտ ռետինե խառնուրդի համար այն սովորաբար որոշում են  և 3 մթն ճնշման դեպքում: Վուլկանացման աստիճանը քանակապես արտահայտվում է պայմանական միավորներով որոշվող E վուլկանացման էֆեկտի միջոցով`

Հարկ է նշել, որ միևնույն վուլկանացման աստիճան ունեցող նյութերի համար վուլկանացման էֆեկտները հավասար են: Ուստի տարբեր ջերմաստիճաններում վուլկանացման միևնույն աստիճան ստանալու համար հարկավոր է կատարել հետևյալ պայմանը`

այսինքն` վուլկանացման ժամանակը վուլկանացման միևնույն աստիճանի դեպքում հակադարձ համեմատական է նրա արագությանը:

>>

 

 

2.6.1. Անընդհատ վուլկանացման մալուխային գծեր

Անընդհատ վուլկանացման մալուխային գծերը (ԱՎԿԳ) այնպիսի ագրեգատներ են, որոնց մեջ համատեղված են արտամղման մեթոդով ծածկույթի, վուլկանացման և նրա փորձարկման գործընթացները: Այդպիսի համատեղումն ապահովում է աշխատանքի արտադրողականության բարձրացում, արտադրական մակերեսների տնտեսում, սպասարկող անձնակազմի կրճատում և թողարկվող արտադրանքի որակի բարձրացում: ԱՎՄԳ-ներն օգտագործվում են մալուխային արտադրանքների արտադրությունում ԿՊԷ-ից և ռետինից մեկուսացում և փողրակային ծածկույթների վրադրման համար:

Հորիզոնական ԱՎԿԳ (նկ. 2.6.1): Աշխատանքի սկզբունքը հետևյալն է: Հոսանքատար ջիղը (կամ մալուխի նախապատրաստվածք - միջուկը), որի վրա մեկուսացում (կամ փողրակային ծածկույթներ) է վրադրվում, տվիչ սարքից հակադարձ հոլովակի միջոցով մտնում է էքստրուդերի գլխիկ, որտեղ կատարվում է մեկուսացման (կամ թաղանթի) վրադրում: Էքստրուդերի գլխիկից մալուխը կամ լարի ջիղն անցնում է վուլկանացման խցիկ, որը միացված է էքստրուդերի հետ տելեսկոպիկ փականի միջոցով: Վուլկանացման խցիկի երկարությունը ընտրվում է 50-ից 100 մ՝ կախված ագրեգատի նշանակությունից: Վուլկանացման խցիկում մեկուսացումը (կամ թաղանթը) վուլկանացվում է, անցնում միջակայքային փակաղակի միջով և մտնում սառեցնող խցիկ: Սառեցված ջիղը (կամ լարը), դուրս գալով խցիկից, ընկնում է հակադարձ հոլովակի վրա, հետո ջրով ակոսի մեջ և ակոսից հետո ենթարկվում է օդով շրջափչման` ջրի մնացորդների հեռացման համար: Մեկուսացված ջիղը չոր փորձարկման ապարատի միջով անցնելով՝ քարշակվում է և տեղափոխվում ընդունող սարքավորում:

Արտադրական տարածքն ավելի արդյունավետ օգտագործելու համար ԱՎԿԳ-ի հարթակները տեղակայում են արտադրամասում աշխատող սարքավորումից 3…4մ բարձրության վրա: Վերին հարթակներից մեկի վրա տեղադրում են ձգող սարքով էքստրուդերը և հսկիչ սարքերով կառավարման վահաները, հարթակի տակ` տվիչ և ընդունող սարքերը, չոր փորձարկման ապարատը: Մեկ այլ վերին հարթակի վրա տեղադրում են միջակայքային և վերջնական փակաղակներով սառեցնող խցիկով և հակադարձ հոլովակով վուլկանացման խցիկները: Վուլկանացման խցիկը կախվում է ֆերմայի վրա ամբողջ արտադրամասի երկայնքով: Տեղակայման և սպասարկման հարմարության համար վուլկանացման խցիկի երկայնքով արտադրամասի գործող սարքավորումների, մետաղական կանգնակների կամ բարձակների վրա տեղադրում են ոչ մեծ հարթակ: Երբեմն մի քանի հարթակների վրա զուգահեռաբար տեղակայում են մի քանի ԱՎԿԳ-եր: Ագրեգատների տվող և ընդունող հարմարանքները տեղադրում են հարթակի տակ:

Վերին հարթակներում մեկ օպերատոր սպասարկում է մեկ կամ մի քանի էքստրուդեր և հետևում է ամբողջ ագրեգատի աշխատանքին, մյուսը գտնվում է հարթակի տակ` փոխում է ընդունիչ թմբուկները, տեղադրում է լարով կամ մեկուսացված ջղերով տվիչ թմբուկները, կատարում է արտադրանքի ընդունում և հանձնում, հետևում է երկարության հաշվիչի և չոր փորձարկման  ապարատի աշխատանքին: Եթե ընդունիչ թմբուկ կամ կոնտեյներ ընդունված մեկուսացված ջղի և լարի վրա բացակայում են մեկուսացման անցքերը, ապա այդպիսի թմբուկը կամ կոնտեյները ջղի հետ առանց վերափաթաթման ուղարկվում են հետագա գործողության:

ԱՎԿԳ-ի վրա ստանդարտ տվող սարքը կազմված է   500-ից 760մմ տրամագծով կողերով, 300…400մմ և 350մմ լայնությամբ սրտիկի տրամագծով թմբուկների  տվիչից: Այդպիսի թմբուկների վրա տեղավորվում է 20…40կմ լար և ոլորված ջիղ: Տվիչները սարքավորված են թմբուկների բարձրացման և իջեցման մեխանիկական սարքով: Էքստրուդեր մտնող լարի կամ ջղի հավասարաչափ ձգումը ապահովվում է հոլովակով լծակի օգնությամբ, արգելակող մոմենտի կարգավորմամբ: Ջղի ձգման դեպքում բարձրանում է հոլովակով լծակը, ինչը փոքրացնում է շրջանակային և ժապավենային արգելակիչների արգելակումը: Ագրեգատի վրա երկու տվիչների տեղադրման դեպքում մի թմբուկից երկրորդին անցումը կատարվում է առանց ագրեգատի կանգի:

ԱՎԿԳ-երում  օգտագործվող Էքստրուդերներն ունեն 63…250մմ տրամագծի որդնակներ: ԿՊԷ-ից ծածկույթի դրման դեպքում օգտագործվում են ստանդարտ տիպի էքստրուդերներ, որոնք օգտագործվում են ՊԷ վերամշակման համար: Ռետինե ծածկույթների վրադրման համար էքստրուդերներն ունեն իրենց յուրահատուկ բնութագրերը: Ռետինե ծածկույթ դնելու դեպքում, որպես կանոն, Էքստրուդերին մատուցվում են ռետինե գոտիներ: Հնարավոր է նաև էքստրուդերի սնուցումը ռետինե խառնուրդի հատիկներով: Մալուխի ջղի կամ նախապատրաստվածքի վրա միաժամանակ մեկուսչի և թաղանթի կամ մեկուսչի և կիսահաղորդիչ էկրանների դրման համար կիրառում են անկյան տակ տեղակայված երկակի կամ եռակի էքստրուդերներ:

Մուտքային կամ լիցքավորող փականը (նկ.2.6.2), որը միացնում է վուլկանացման խցիկը էքստրուդերի գլխիկի հետ, կազմված է անշարժ կանգնակից և ատամնավոր անվի ու ձողաքանոնի օգնությամբ նրա վրա տեղաշարժվող տելեսկոպիկ խողովակից:

Ագրեգատի լիցքավորման և կարգավորման ժամանակ տելեսկոպիկ խողովակը տեղափոխվում է վուլկանացման խցիկի ներսը: Վուլկանացման խցիկի և խողովակի միջև տարածությունը ծառայում է էքստրուդերի գլխիկի մասերը փոխելու, մեկուսացման կամ թաղանթի համակենտրոնության ստուգման և կարգավորման համար: Վուլկանացման խցիկը կազմված է առանձին 4.5…6.0մ երկարությամբ սեկցիաներից, որոնք միամյանց միացված են կցաշուրթով: Խողովակի տաքացումը կատարվում է գոլորշով կամ էլեկտրականությամբ : Խողովակի վրա տեղադրված է ջերմամեկուսիչ:

Վուլկանացման խցիկի երկարությունն ընտրվում է՝ կախված պատրաստվող արտադրանքի տեսականուց և արտադրական մակերեսից: Վուլկանացման խցիկի երկարության մեծացումը թույլ է տալիս այլ հավասար պայմաններում մեծացնել մեկուսացման կամ թաղանթի վրադրման գծային արագությունը: Որոշ դեպքերում, երբ մեկուսացվում են փոքր մեխանիկական ամրություն ունեցող ջղերը, խողովակի երկարությունը փոքրացնում են (օրինակ, տեղակայման լարերի և ստուգման մալուխների ալյումինե կամ 0.75…1.5 մմ²-ից փոքր հատույթի պղնձե ջղերի մեկուսացման դեպքում):

Սովորաբար վուլկանացումը կատարվում է գոլորշային միջավայրում ռետինե ծածկույթների համար կամ չոր ազոտի մթնոլորտում ԿՊԷ ծածկույթի համար: 1.8…2.0 ՄՊա (18…20 մթն) ճնշման դեպքում օգտագործվող տաքացված ջրային գոլորշու ջերմաստիճանը 200…210 է, 0.8-1.0 ՄՊա (8-10 մթն) ճնշման դեպքում չոր ազոտի ջերմաստիճանը` 300…400 է: Վուլկանացման համար ջրային գոլորշու կիրառման դեպքում ձևավորվում է կոնդենսատ, որի հեռացումն իրականացվում է խցիկի վերջում տեղադրված կոնդենսացիոն անոթի միջոցով: Կոնդենսատի հոսքի հեշտացման նպատակով հորիզոնական ԱՎԿԳ-ի վրայի վուլկանացման խցիկն ունի ոչ մեծ թեքություն դեպի միջակայքային փակաղակ, որն էլ նախատեսված է վուլկանացման խցիկից դեպի սառեցնող խցիկ գոլորշու և գազանման ազոտի ազատ անցումը կանխելու համար: Ծածկույթապատված մալուխային արտադրանքները, անցնելով խտացման միջադիր ունեցող միջակայքային փակաղակով, մտնում են սառեցնող խցիկ, որն ունի գազանման ազոտի և ջրի միջև ճնշումների պահպանման սարքավորում: Սառեցվող խցիկում ջուրը գտնվում է 0.5-0.7 ՄՊա (5-7 մթն) ճնշման տակ: Սառեցնող խցիկը վերջանում է ջրային փականով, որի կառուցվածքը ցույց է տրված նկ. 2.6.3-ում:

Փակաղակի իրանին հոդակապային հեղույսներով ամրացվում է ագուցային մանեկը, երեք ռետինե օղակաձև միջադիրը, մեկ պողպատե դիաֆրագման և սեղմող  ներկառուցված օղակով ականոցը: Ականոցը ճնշում է պողպատե դիաֆրագմայի վրա և ապահովում է ռետինե միջադիրի խտացումը: Սեղմող ականոցի վրա ճնշումն իրականացվում է ծնկաձև լծակի միջոցով, որը կապված է պնևմատիկ գլանի  (1) հետ, որում օդի ճնշումը հավասար է 0.5-0.6 ՄՊա (5-6 մթն): Աշխատանքային վիճակում ռետինե միջադիրները գրկում են ծածկույթով պատված մալուխային արտադրանքը՝ սահմանափակելով ջրի հոսքը: Լարի վրա հաստացման առկայության դեպքում դրանք անցնում են զսպանակող միջադիրների միջով, արտամղելով ականոցը: Քանի որ խտացնող միջադիրների փոխարինման ժամանակ ելքային փակաղակի իրանը տեղաշարժվում է, օդի մուտքը պնևմատիկ գլան իրականացվում է ճկուն խողովակով: Ջրային փակաղակից դուրս գալուց հետո մալուխային արտադրանքը ճկում է շրջադարձային հոլովակը և մուտք է գործում ջրով լցված ջրահեռացման ակոսի մեջ, որը բաժանված է մի քանի սեկցիաների: Մեկուսացման կամ թաղանթի սառեցման ինտենսիվությունն ակոսում կարգավորվում է սեկցիաների և ստացվող ջրի քանակով: Անվային կամ թրթուրային տիպի քարշային սարքն ապահովում է վուլկանացման գծի միջով մալուխային արտադրանքի հաստատուն գծային արագությունը: Օդով փչումը նախատեսված է լարի մակերեսից խոնավության հեռացման համար: Փչման սարքը իրենից ներկայացնում է երկաթե պատյան, որի ներքին խողովակը ելքում ունի լարի շարժմանը հանդիպակաց ուղղված անցքեր: Այդ խողովակ է մտնում 0.3-0.5 ՄՊա (3-5մթն) ճնշմամբ օդ, որը դուրս գալով խողովակի անցքերից, հեռացնում է մալուխային արտադրանքի վրայի ջուրը: Հարկավոր է հաշվի առնել, որ չոր փորձարկման ապարատի միջով խոնավ մակերեսով մալուխային արտադրանքի անցումը անթույլատրելի է անվտանգության տեխնիկայի պայմաններով: Բացի այդ, չոր փորձարկման ապարատի (ՉՓԱ) ցուցմունքը այս դեպքում կարող են աղավաղվել:

ՉՓԱ կամ չոր փորձարկման բարձորակ ապարատը (ՉՓԲԱ) ապահովում են մինչև 20կՎ լարում կերպափոխիչի միջոցով: Փորձարկվող մալուխային արտադրանքի հոսանքատար ջղի վերջույթները հողնացվում են տվիչ և ընդունիչ սարքերում: Ծածկույթի ծակման դեպքում, խափանման մասում աշխատեցնում են ռելեն, որը միացնում է ազդանշանային լույսը: Ապարատը նաև հագեցված է ծակման  քանակի հաշվիչով, որը միջակայքային կերպափոխիչի և ուղղիչի միջոցով միացված է ռելեի ազդանշանային շղթային: Հսկման հարմարության համար ագրեգատի ընդունիչի վրա տեղադրված են ծակերի քանակի փոխարկիչով երկու հաշվիչ, որոնք ընդունիչ թմբուկների փոխանցման համակարգի հետ միացված են երկակի ընդունիչ սարքով: Դա հնարավորություն է տալիս վերահսկել մեկուսացման որակը և որոշել յուրաքանչյուր թմբուկի վրա էլեկտրական ծակումների քանակը: ՉՓԱ-ի բարձրավոլտ էլեկտրոդը ըստ տեխնիկական անվտանգության, տեղակայում են այնքան բարձր, որպեսզի բացառվի սպասարկող անձնակազմի հետ շփումը:

Երկակի տիպի ընդունիչ սարքը թույլ է տալիս ծածկույթով պատված արտադրանքը մեկ լիքը թմբուկից տեղափոխել մեկ ուրիշի վրա (չլցված), առանց ԱՎԿԳ-ի կանգի: ԱՎԿԳ-ի հաղորդակը սովորաբար իրականացվում է հաստատուն հոսանքի էլեկտրաշարժիչի օգնությամբ և ունի թիրիստորային կառավարում:

Եթե ծածկույթով մալուխի սրտիկը կամ հոսանքատար ջիղն ունի բավականին մեծ մակերեսային տրամագիծ, ապա հորիզոնական վուլկանացման խցիկում մալուխային արտադրանքի կախվածքի հետևանքով սեփական քաշի արդյունում, ծածկույթի մակերեսին ձևավորվում են երկայնական դեֆեկտներ` այսպես կոչված «շրջահոսիչ»: Բացի այդ, հնարավոր է պատված ծածկույթի ապակենտրոնություն: Ուստի մեծ տրամագծով մալուխային արտադրանքի վրա վուլկանացման ծածկույթների պատման համար օգտագործում են թեք և ուղղահայաց ԱՎԿԳ-եր:                         

Թեք ԱՎԿԳ-ն ունի վուլկանացման խցիկ, որի ձևը համապատասխանում է սեփական կշռի տակ մալուխային արտադրանքի կախման ձևի հետ (նկ.2.6.3):

Ճկվածքի նետը և գծային շղթայի ձևը (նկ.2.6.4) հաշվարկվում են թեք ԱՎԿԳ-ի վրա արտադրվող առավելագույն տրամագծով կամ մաքսիմալ կտրվածքի հոսանքատար ջղով մալուխի կշռով:

Մալուխի կախվածքի ճկվածքը f էքստրուդերի գլխիկից մինչև մակարդակի հսկման սարքը` վուլկանացման միջավայր–ջուր կարող է որոշվել հետևյալ արտահայտությամբ `

որտեղ` -ն էքստրուզիոն գլխիկի թեքման անկյունն է, -ն թույլատրելի ձգման ուժն է, P-ն մալուխի միավոր երկարության մալուխի կշիռն է, L-ը շղթայական գծի երկարությունն է (հորիզոնական մակարդակ), էքստրուդերի գլխիկից մինչև սառեցնող ջրի մակարդակի հսկումը:

Թեք և հորիզոնական ԱՎԿԳ-երի տիպային սխեմաները սկզբունքորեն չեն տարբերվում  իրարից:

Ուղղահայաց ԱՎԿԳ (նկ.2.6.5): Վուլկանացման խցիկը տեղակայված է ուղղահայաց դիրքով, ինչը ծածկույթի մակերեսին բացառում է ինչպես դեֆեկտների ձևավորումը, այնպես էլ նրա էքսցենտրիկությունը:

Ուղղահայաց ԱՎԿԳ-երը տեղադրվում են մինչև 85մ բարձրությամբ աշտարակների վրա, ինչը պահանջում է բավականին մեծ կապիտալ ծախսեր, ուստի և դրանք օգտագործվում են միայն այն ժամանակ, երբ առանց դրանց հնարավոր չէ պատրաստել որակյալ մալուխային արտադրանքներ (օրինակ 500կՎ լարմամբ ԿՊԷ մեկուսիչով ուժային մալուխներ):

>>

 

 

2.6.2. Սիլիցիումօրգանական ծածկույթների էքստրուզիան  մալուխային արտադրությունում

Սիլիցիումօրգանական (ՍՕ) կաուչուկների հիմքով ռետիներն ի շնորհիվ Si-O և Si-C կապերի, շահագործվում են-60… ջերմաստիճանային տիրույթում, իսկ երկարատև՝ 180: Քանի որ սիլիցիումօրգանական ռետինները մալուխային գործարաններին մատակարարվում են պատրաստի վիճակում, ապա մալուխային շինվածքների արտադրությունը բավականին պարզանում է: Այդ ռետիններն առանց նախապատրաստման տրվում են ծածկույթների վրադրման համար: Սրանց ամենակարևոր առավելությունն այն է, որ վուլկանացումը կատարվում է օդային միջավայրում: Վերջինը հնարավորություն է տալիս վրադրման և վուլկանացման համար օգտագործել ավելի հասարակ հոսքագծեր:

Դրանք կոչվել են կիսաավտոմատ գծեր (ԿԱԳ): ԿԱԳ-ի տիպային սխեման բերված է նկ.2.6.7-ում:

Այսպիսի երկու հոսքագիծ մշակվել է Երևանի մալուխային ԳՀԻ 0,75...10,0մմ² և 4,0...120մմ² հատույթի երկշերտ մեկուսացումով ելուստային հաղորդալարի արտադրության համար: Այս գծերը տարբերվում են տվող և ընդունող սարքերով, ինչպես նաև էքստրուդերներով: Մինչև ռետինների փոխանցումն էքստրուդերներին, դրանք ենթարկվում են գրտնակներով գլանման և տաքացվում են մինչև 20...35էքստրուդերների աշխատանքի լավացման համար: Սիլիցիումօրգանական ռետիննե երկշերտ մեկուսացման վրադրումը կատարվում է այդ գծերի վրա: Տվող հարմարանքից հոսանքատար ջիղը մտնում է կարգավորիչ և տաքացուցիչ սարքեր, այնուհետև զույգված էքստրուդերների գլխիկ, որտեղ կատարվում է մեկուսացման և թաղանթի վրադրումը: Էքստրուդերների գլխիկից մեկուսացված հաղորդալարը մտնում է վուլկանացման խցիկներ, քարշակող և տալկապատող հարմարանքներ, չոր փորձարկման սարք և տեղափոխվում ընդունող հարմարանք:

ԿԱԳ-ն պետք է կահավորված լինի երկու տիպի և' թմբուկային, և' անընդհատ ձևի կաժափաթաթող ընդունող հարմարանքներով:

Բարձր հատույթի հաղորդալարի վրադրման իրականացման դեպքում ԿԱԳ-ն վուլկանացման խցիկներից հետո պետք է կահավորված լինի նաև ջրային սառեցման վաննայով և տաք օդով չորացման սարքով, որի միջոցով մեկուսացման մակերևույթից հեռացվում են ջրի կաթիլները: Բարձր հատույթի հաղորդալարի համար նախատեսված ԿԱԳ-ի մի շարք հարմարանքներ տարբերվում են փոքր 0,75...10,0մմ² հատույթի հաղորդալարերի համար նախատեսված ԿԱԳ-ի նմանատիպ հարմարանքներից հիմնականում գաբարիտային չափերով (տվող, ընդունող) և բնույթով (ջղի կարգավորիչ և տաքացուցիչ):

>>

 

 

2.7. Մալուխների մետաղական պատյանների և պաշտպանիչ ծածկույթների վրադրում

Մալուխային նախաշինվածք-միջուկների վրա բավականին հաճախ վրադրվում են մետաղական պատյաններ և ծածկույթներ: Այդ շարքին են դասվում ուժային և կապի մալուխների մի շարք տեսակներ (մայրուղային, գոտիային, օպտիկական, ռադիոհաճախային համակենտրոն և սիմետրիկ):

Մետաղական պատյանները հիմնականում մալուխների վրա տեղակայվում է այն դեպքերում, երբ անհրաժեստ է մեկուսացման պաշտպանությունը խոնավության, ագրեսիվ հեղուկների և գազերի ազդեցությունից, ինչպես նաև մեխանիկական ազդակներից: Հեռուստահաղորդակցության համար նախատեսված մի շարք մալուխներում մետաղական պատյանները կատարում են էլեկտրամագնիսական ազդեցություններից պաշտպանման ֆունկցիա: Մալուխային միջուկների վրա մետաղական պատյանները տեղակայվում են մամլման և եռակցման եղանակներով:

Պատյանի մամլումը կատարվում է մետաղի հալույթի արտամղմամբ օղակաձև բացակով, որում անընդհատ շարժվում է մալուխային միջուկը և վրադրվում է խողովակի տեսքի ծածկույթ: Մամլմամբ ապահովվում է բարձր հերմետիկությամբ և պլաստիկությամբ օժտված պատյանի ստացումը:

Կապարից և նրա համաձուլվածքներից պատյանները վրադրվում են հիդրավլիկ մամլման եղանակով կամ անընդհատ գործողության մեխանիկական մամլմամբ. այդ դեպքում մետաղի հալույթի տեղափոխումը կատարվում է պտտվող որդնակի օգնությամբ:

Հիդրավլիկ մամլման գորձընթացը տեղի է ունենում պարբերաբար ընդատումներով, այսինքն՝ ցիկլերով: Ցիկլայնությունը որոշվում է մետաղի զանգվածով, որը լցվում է բեռնարկղ: Հիդրավլիկ մամլիչի սխեման բերված է նկ. 2.7.1-ում:

Բեռնարկղում կապարը, նրա համաձուլվածքը կամ ալյումինը հովացվում և բյուրեղացվում է, մխոցի և մամլիչի միջոցով արտամղվում է բութակի և մամլամայրի միջև ստեղծված օղակաձև բացակ, արդյունքում մալուխի միջուկի գծային շարժման շնորհիվ նրա վրա ստեղծվում է մետաղե պատյան: Մխոցը և մամլիչը շարժաբերվում են հիդրավլիկ պոմպերի միջոցով՝ առաջացնելով ջրի մինչև 40ՄՊա ճնշում:

Բեռնարկղում տեղավորվող մետաղի քանակի արտամղումն ավարտվելու դեպքում մխոցը վերադառնում է իր նախկին դիրքին և գործընթացը դադարեցվում է, որը այս գործընթացի հիմնական թերությունն է, սակայն մեթոդը 100 և ավելի տարի և այժմ օգտագործվում է մալուխային ու այլ արտադրություններում:

Սակայն այդ մամլիչներին փոխարինելու են եկել անընդհատ գործողության որդնակային մամլիչները (նկ.1.7.2), որոնց օգտագործումը կտրուկ բարձրացնում է  արտադրողականությունը:

Անընդհատ գործողության որդնակային մամլիչների աշխատանքի սկզբունքը հետևյալն է` 380...420  ջերմաստիճանի հալված կապարը վաննայից մտնում է բեռնարկղ: Բեռնարկղում տեղադրված որդնակով հալված կապարը, հաջորդաբար տեղափոխվելով, բյուրեղացվում է և տրվում մամլիչի գլխիկին, որում առաջանում է պատյանը: Մինչ գործընթացի թողարկումը մամլիչի գլխիկը տաքացվում է մինչև  295…305  ջերմաստիճանը:

Կապարի համաձուլվածքից պատյանի վրադրումը  պահանջում է պահպանել մամլման խստագույն պայմաններ, որը հանգեցնում է այդ գործընթացի արտադրողականության իջեցման: Որդնակային մամլիչներով հնարավոր է 8...115մմ տրամագծով մալուխային նախաշինվածք-միջուկների վրա պատյանի վրադրումը:

Մալուխային նախաշինվածք-միջուկների վրա ալյումինից պատյանի վրադրումը կատարվում է հիդրավլիկ մամլիչով: Նախօրոք 450…500  տաքացված ալյումինը հիդրավլիկ զույգված մամլիչների աշխատանքային գլաններով արտամղվում է մալուխային նախաշինվածքի վրա (նկ. 2.7.3):

Այս եղանակով մալուխների մետաղական պատյանների վրադրումը կատարվում է ցիկլերով, պատյանն ունենում է անհավասարաչափ հաստություններ  և փոքրանում է մալուխի շինարարական երկարությունը:

Այդ պատճառով շատ դեպքերում մալուխի պատյանը պատրաստվում է ժապավենից, վրադրումից հետո կատարվում է նրա ծայրերի եռակցում: Այսպիսի եռակցված պատյանները կարող են լինել ալյումինից, պողպատից և պղնձից: Եռակցման համար օգտագործվում է երկու եղանակ` աղեղային և բարձրահաճախային: Արգոնաաղեղային եռակցման հարմարաքնի սխեման բերված է նկ. 2.7.4-ում:

Աղեղային եռակցումը կատարվում է իներտ գազերի միջավայրում, հիմնականում արգոնի կամ արգոնի ու հելիումի խառնուրդի միջավայրում: Այսպիսի եռակցումը ապահովում է կարատեղի անհրաժեշտ ամրությունը:

>>

 

 

2.8 Էմալապատման  տեխնոլոգիան

Մալուխային էմալապատման տեխնոլոգիան մետաղալարի մակերևույթի պատումն է հեղուկ լաքով և նրա հետագա ջերմամշակումը: Վերջինիս շնորհիվ մետաղալարի մակերևույթի վրա առաջանում է մեկուսիչ շերտ կամ ծածկույթ: Ստացված լաքածածկույթի կամ էմալապատված մետաղալարի որակը կախված է օգտագործվող լաքի ֆիզիկաքիմիական հատկություններից և էմալապատվող մետաղալարի մակերևույթի որակից, ինչպես նաև լաքապատման և ջերմամշակման կանոնակարգի ճշգրիտ պահպանումից: Մետաղալարի էմալապատումը կատարվում է տարբեր մեթոդներով: Ամենահին եղանակը ընկղմումով լաքապատումն է (նկ.2.8.1), որը փաստորեն արդեն չի կիրառվում մալուխային արտադրությունում:

Նրբաթաղիքե ու թավշակաշվե շրջասեղմիչներով էմալապատման ժամանակ մետաղալարի մակերևույթը պատվում է լաքով պտտվող գլանիկով կամ մետաղալարն անցկացնելով լաքի միջով: Նրբաթաղիքային և թավշեկաշվե շրջասեղմիչները կատարում են տրամաչափի դեր և հեռացնում են մետաղալարի մակերևույթից լաքի ավելորդ մասերը:

Թեպետ այս մեթոդի կիրառման ժամանակ մեծ տրամագծի մետաղալարերի էմալ ծածկույթի հաստությունների համաչափությունը լավ չի պահպանված, սակայն այս մեթոդը լայն կիրառություն ունի հորիզոնական էմալ-ագրեգատներում:

Հորիզոնական էմալ-ագրեգատներում լայն տարածում ունի հոլովակային տրամաչափների օգնությամբ լաքի պատման եղանակը, որոնց կառուցվածքը և գործողության սկզբունքները բերված են նկ.2.8.2-ում:

Այդ հոլովակներն ունեն եռանկյունաձև տրամաչափարկիչ ակոսներ, որոնք վերևից փակվում են հարթ զսպանակով: Ակոսների քանակը հոլովակի վրա հավասար է հաղորդալարի լաքի միջով անցումների քանակին, իսկ հոլովակների քանակը` միաժամանակ էմալապատման մետաղալարի քանակին:

Հոլովակների գծային արագությունը էմալապատվող մետաղալարի գծային արագությունից փոքր է, որով ապահովվում է բարձր որակի էմալապատումը:

ՈՒղղահայաց էմալ-ագրեգատներում լայնորեն տարածված է քանդովի տրամաչափերով էմալապատման եղանակը: Քանդովի տրամաչափը բաղկացած է մետաղական շրջանակից, որում տեղադրվում է կարծր համաձուլվածքից տրամաչափիչ անցքով ներդիր (նկ.2.8.3): Այս եղանակի դեպքում լաքի ավելցուկները մետաղալարի մակերևույթից հեռացվում են քանդովի տրամաչափերի միջոցով:

Կարծր համաձուլվածքից տրամաչափի անցքերը ենթարկվում են հղկման և հասցվում են անհրաժեշտ չափերի: Տրամաչափերի անցքերը լինում են կլոր և ուղղանկյուն կառուցվածքի էմալապատ հաղորդալարի արտադրությանը համապատասխան:

ՈԻղղանկյուն հատույթի էմալապատված հաղորդալարերի արտադրության համար օգտագործվում են երկու կառուցվածքի տրամաչափեր` քանդովի և ոչ քանդովի:

Վերոհիշյալ եղանակների դեպքում մետաղալարը անցնելով  լաքապատման վաննայի միջով՝ վաննայի ելքում դրված է համապատասխան տրամաչափ, որը կարգավորում է  էմալ լաքի հաստությունը մետաղալարի վրա: Սովորաբար մետաղալարը կատարում է մի քանի անցում լաքի վաննայով և տրամաչափերով: Յուրաքանչյուր անցման ժամանակ լարը վերցնելով լաքային շերտ, մտնում է ջերմամշակման վառարան և այդպես հասցվում է էմալ շերտի հաստությունը անհրաժեշտ չափի: Կախված էմալապատվող կլոր մետաղալարի չափսերից՝ անցումների քանակը փոփոխվում է: Հաղորդալարը լուծված պոլիմերից, էմալապատման ժամանակ նրա հաղորդալարի մեկուսիչ շերտի հաստությունը կախված է վաննայով անցումների քանակից, էմալապատման արագությունից և լաքի մածուցիկության մեծությունից:

Բավականին հեռանկարային եղանակ է համարվում էմալապատումն առանց լուծիչների օգտագործման: Մետաղալարի վրա ծածկույթը վրադրվում է պոլիմերի հալույթից, որը տաքացված վիճակում ունի փոքր մածուցիկություն: Ծածկույթի ավելորդ մասերը հեռացվում են մետաղական տրամաչափերի օգնությամբ: Արդյունքում առանց լուծիչների օգտագործման էմալապատումը լավացնում է հիգենիկ պայմաններն արտադրամասում, իջեցնում է հրդեհաանվտանգությունը, բացառում է արտաքին միջավայրի աղտոտումը և տնտեսապես ավելի շահավետ է դարձնում էմալապատման տեխնոլոգիական գործընթացը մալուխային արտադրությունում:

Էմալի հաստության միաչափությունը կարևոր գործոն է. դրանով որոշվում են էմալապատված հաղորդալարի էլեկտրական և մեխանիկական պարամետրերը: Տեխնոլոգիական ռեժիմների ճիշտ  ընտրությունից և կիրառումից է կախված հաղորդալարի մեկուսացման բարձր որակը:

Յուրաքանչյուր անցման ժամանակ էմալ շերտի հաստությամբ է որոշվում հեղուկ կամ հալված պոլիմերից պինդ ժապավենի փոխակերպման ֆիզիկաքիմիական գործընթացների արագությունը: Կախված էմալապատման լաքերի բնույթից՝ այդ արագության մեծությունները բավականին տարբերվում են:

Յուրաքանչյուր անցման դեպքում ժապավենաառաջացման անհրաժեշտ ժամանակի և ժապավենի  հաստության  հարաբերությունը շատ դեպքերում որոշվում է փորձնական տվյալների հիմքով հետևյալ էմպիրիկ հավասարմամբ.

որտեղ A և B-ն հաստատուն գործակիցներ են և կախված են լաքի տեսակից:

Նույնիսկ նույնատիպ   լաքի բաղադրության փոփոխությունը կարող է հանգեցնել A և B - գործակիցների փոփոխությանը, հետևապես տրամաչափերով լարի անցումների քանակի ճշգրտմանը:

Էմալապատման թույլատրելի արագությունը` մ/ր, կարելի է ներկայացնել հետևյալ արտահայտությամբ.

 

Որտեղ H -ը էմալապատման վառարանի բարձրությունն է, մ: (2.8.2)-ից բխում է, որ էմալապատման թույլատրելի արագությունը մեծապես կախված է յուրաքանչյուր անցման էլեմենտար ծածկույթի հաստությունից, ինչպես նաև լուծիչի գոլորշիացման և ժապավենաառաջացման ռեակցիայի արագություններից, որոնք հաշվի են առնվում համապատասխան А և B գործակիցներով:

Հաշվի առնելով, որ ընդհանուր մեկուսացման երկկողմանի հաստությունը , սովորաբար տեխնիկական պայմաններում նշանակվում է ինչպես D-d (D-էմալապատված հաղորդալարի տրամագիծն է, իսկ d- մետաղալարի տրամագիծը) և կախված է անցումների քանակից, հետևապես (2.8.2) բանաձևը կարելի է ձևափոխել բերել հետևյալ տեսքի.

Գլանային տրամաչափի համար լաքի հեղուկ  ժապավենի հաստությունը հավասար է մետաղալարի և տրամաչափի միջև բացակի կեսին, որը ճիշտ կարելի է ընդունել նաև եռանկյունաձև հատույթ ունեցող ակոսիկներով տրամաչափերի համար:

Այդ դեպքում եռանկյունաձև տրամաչափերի հատույթի մակերեսը  պետք է հավասարեցվի գլանային տրամաչափի (D_գ) համապատասխան մակերեսին.

որտեղ n-ը և h -ը հոլովակային տրամաչափի եռանկյան հիմքը և բարձրությունն են:

Այստեղից

Ելնելով վերոհիշյալ բանաձևերից՝ գլանային տրամաչափի համար հեղուկ ժապավենի հաստությունը կլինի իսկ էմալի ժապավենինը` , որտեղ P-ն որոշվում է լաքի բնույթով, նրա չոր մնացորդով և օդային ներառումների առկայությամբ:

Այսպիսով, կարելի է որոշել լաքով յուրաքանչյուր անցման ժամանակ մետաղալարի ծածկույթի հաստությունը և ընդհանուր էմալ մեկուսացման հաստությունը i քանակի անցումների դեպքում:

Մետաղալարի էմալապատման տեխնոլոգիական գործնթացի արտադրողականությունը և արտադրվող էմալապատ հաղորդալարի որակը հիմնականում որոշվում են էմալ-վառարանի ջերմային ռեժիմներով, որոնք կատարվում են ուղղահայաց և հորիզոնական էմալ-վառարաններում:

ՈՒղղահայաց էմալ- վառարանի սխեման  բերված է նկ.2.8.4-ում: Վառարանի խուցն ունի երկու գոտի. առաջին գոտին լարի

մուտքից մինչև վառարանում առաջացող գազերի հեռացման սարքավորման մակարդակի միջև եղած հեռավորությունն է, իսկ երկրորդը գազերի հեռացման սարքի մակարդակից մինչև հաղորդալարի ելքը վառարանից: Առաջին գոտում տեղի է ունենում լուծիչի գոլորշիացումը, իսկ երկրորդում՝ ժապավենի առաջացման ավարտը: Վառարանն անպայման իր կառուցվածքում ունենում է լուծիչի գազերի և օդի խառնուրդի արտածող սարքավորում: Այդ խառնուրդներն ուղղվում են դեպի կատալիտիկ էլեմենտները, որոնցով կատարվում է դրանց արագ այրումը: Յուրաքանչյուր գոտու ջերմաստիճանի կարգավորումը կատարվում է անկախ: Լաքի շերտով հաղորդալարի տաքացումը կատարվում է նաև հեռացվող գազերի այրումից առաջացող ջերմության շնորհիվ, քանի որ մասնակիորեն նրանք հետ են վերադարձվում դեպի վառարանի աշխատանքային գոտի, մյուս մասը՝ դեպի ծխատար:

Դեպի վառարան հետվերադարձվող այրված գազերի քանակը, ինչպես նաև թարմ օդի ներմուծումը դեպի վառարանի աշխատանքային գոտի, կատարվում է հատուկ փականի օգնությամբ:

Էմալ-վառարանի տաքացումը կատարվում է խողովակային տաքացուցիչների միջոցով, որոնցում որպես էլեկտրական տաքաց¬ման տարր օգտագործվում են նիքրոմե լարի գալարները: Նիքրոմե լարի գալարների թույլատրելի ջերմաստիճանն է  է:   

Հորիզոնական էմալ-վառարանի սխեման  բերված է նկ.2.8.5-ում, նույնպես կահավորված է նույն տիպի բաղկացուցիչ մասերով, ինչպիսիք ունեն ուղղահայաց էմալ-վառարանները:  

       Երկու տիպի վառարաններն էլ բնութագրերի կարգավորման համար իրենց մեջ ներառում են նաև օդափոխիչ, որի պտույտները իրականացվում են հաստատուն հոսանքի  շարժիչով:  

Էմալ-ագրեգատների վառարաններում աշխատանքային ջերմաստիճանները տարբեր են, և ընտրվում են՝ ելնելով թե ինչ տիպի կամ ինչպիսի լաքով էմալապատված հաղորդալարեր պիտի պատրաստվեն: Այդ ջերմաստիճաններն ընտրվում են նաև՝ կախված էմալապատման լարերի տրամագծից:

Օրինակ, բազմաեթերային մեկուսացումով էմալապատ հաղորդալարերի պատրաստման համար կախված լաքի տրամագծից ուղղահայաց էմալ-վառարանի ներքևի գոտում ջերմաստիճանը պետք է լինի 270…330, վերևի գոտում 450…520, կատալիզատորում  450…590 տիրույթում,  իսկ հորիզոնական էմալ-ագրեգատի վառարանում համապատասխանաբար` 290…330; 400…550 և  410…530 տիրույթում:

Բոլոր տիպի էմալ-ագրեգատների կառուցվածքները կոմպլեկտավորում են հետևյալ անհրաժեշտ բաղադրիչ մասերից` մետաղալարի տրման և թրծաթողման հարմարանք, լաքի հանգույց, էմալ-վառարան, շրջադարձման հոլովակներ, քաշող օդափոխիչ, հովացնող օդատվիչ, ընդունող և քարշակող հարմարանքներ:

Արտադրվող էմալ լարերը ենթարկվում են այն բոլոր փորձարկումներին, որոնք տեխնոլոգիական գործընթացների ժամանակ կատարվում են լարերի որակի և շահագործման հատկությունների որոշման նպատակով:

Դրանք հետևյալներն են.

•         Երկրաչափական չափերը և ֆիզիկամեխանիկական բնութագրերը,

•         Էլաստիկության և ջերմային հարվածների կայունությունը,

•         Էմալ մեկուսացման մեխանիկական ամրությունը,

•         Էլեկտրական ծակման ամրությունը,

•         Մեկուսացման կետային վնասվածքների քանակը:

Էմալապատված հաղորդալարերի փորձարկման մե

թոդները շարադրված են բարձրագույն տեխնիկական կրթության ուսանողների համար գրված ուսումնական ձեռնարկներում:

>>

 

 

 

Գրականության ցանկ

1.              Григорян А.Г., Дикерман Д.Н., Пешков И.Б. /Технология прозводства кабелей и проводов с применением пластмасс и резин / Учебное пособие для вузов.- Машиностроение, 2011.- 368 с.,ил  

2.              Алиев И.И. Кабельные изделия: Справочник. М.: ИП РадиоСофт, 2010. –224 с., ил.       

3.              Է. Խ. Մարտիկյան Կաբելային տեխնիկայի հիմունքներ: Ուսումնական ձեռնարկ: ՀՊՃՀ. -Եր.; Ճարտարագետ, 2006.-108 էջ:

4.              Пешков И.Б., В.М. Леонов, И.Б. Рязанов. Основы кабельной техники: Учебное пособие. – М.: ИЦ «Акаде–мия». 2004. – 432 с.

5.              Электротехнический справочник, Т.1./ Под общ. ред. Профессоров МЭИ В. Г. Герасимова и др. – 9-ое изд., стер. – М.: Изда-тельство МЭИ, 2003. – 440 с.: ил.

6.              Белоруссов Н.И. и др. Электрические кабели, провода и шнуры: Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1987. – 536 с.

7.              Ларина Э.Т. Силовые кабели и кабельные линии. М: Энергоатомиздат, 1984, 368 с.

8.              Гроднев И.И. Кабели связи. М.: Изд. «Радио и связь», 1980, 270 с.

9.              Атабекян Л.Г., Маркосян М.М. Выводные провода  для      электрических машин. – М.: Энергия, 1978. – 120 с., ил.

10.          Белоруссов Н.И.,  Гроднев И.И. Радиочастотные кабели. М.: «Энергия», 1973. 328с. с ил. 

11.          Кранихфельд Л.И., Рязанов И.Б. Теория, расчет и конструирование кабелей и проводов. М.: «Высшая школа», 1972. 384 с.

12.          Белоруссов Н.И. Электрические кабели и провода. М.: «Энергия», 1971. 512 с.

13.          Гроднев И.И., Фролов П.А. Коаксиальные кабели связи. М.: «Связь», 1970. 312 с.

14.          Брагин С.М. Электрический и тепловой расчет кабеля. М.: Госэнергоиздат, 1960. 328 с.    

>>

 

 

 

 

ԼԻՊԱՐԻՏ ԳԱՐԵԳԻՆԻ ԱԹԱԲԵԿՅԱՆ

ԷԴՈՒԱՐԴ ԽԱՉԱՏՈՒՐԻ ՄԱՐՏԻԿՅԱՆ

ԱԻԴԱ ԵՐՎԱՆԴԻ ԿԻՐԱԿՈՍՅԱՆ

 

ԿԱԲԵԼԱՅԻՆ ՏԵԽՆԻԿԱՅԻ ՀԻՄՈՒՆՔՆԵՐ ԵՎ ԱՐՏԱԴՀՔԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱ

ՈՒՍՈՒՄՆԱԿԱՆ ՁԵՌՆԱՐԿ

 

ЛИПАРИТ ГАРЕГИНОВИЧ АТАБЕКЯН

ЭДУАРД  ХАЧАТУРОВИЧ МАРТИКЯН

АИДА ЕРВАНДОВНА КИРАКОСЯН

 

ОСНОВЫ КАБЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

 

Խմբագիր`   Ն. Ա. Խաչատրյան